淄博斷路（lù）器（qì）裝配生產線（12/24/40.5kV），淄博斷路器（qì）生產流水線
設計產能（néng）與節拍：
12/24kV斷路器：
日產能：20台（tái）/8小時；
年產能：5000台/年（按8小時（shí）/班（bān）、250天/年計）；
生產節拍：1台/24分鍾。
40.5kV斷路器：
日產能：4台/8小時；
年產（chǎn）能：1000台/年（按（àn）8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/2小（xiǎo）時。
產品最大重量：
12/24kV斷路（lù）器：350kg；
40.5kV斷路（lù）器：450kg。
產品品種：
本項目的設備適用於12/24/40.5kV斷路器的裝配、檢測、輸送（sòng）、上下線等。（各（gè）斷路器外（wài）形圖（tú）以招標方提供的圖紙為準。）
生產線上（shàng）線產品規格尺寸（為斷路器配櫃寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體結構要求：
線體結構牢固穩定，外觀統一整齊美觀（guān），顏色按：
線體結（jié）構：藍色RAL5010；
耐壓測試室：紅色RAL2002；
工裝夾具：運動部分：黃（huáng）色RAL1007；
其它部分：藍色RAL5010；
其它：按需方要（yào）求。
設備不會對人員存在安全威脅或（huò）潛在隱患；專機工裝和設備可能危機人身安全的地方（fāng）有相應的安全防護裝置和安全警（jǐng）示標誌。
輸送線體和各專機工（gōng）裝設計先進合理，具（jù）有較高的自動化程度，物流符合工藝流程要求，生產線不會發生擁擠堵塞現象；
所有運動、傳動部位需要潤滑，潤滑部位應設置樣（yàng）式統一的黃（huáng）油嘴；
所（suǒ）有（yǒu）運動、傳動、加工均動作正常、正確，無卡滯、異響、幹（gàn）涉等（děng）不良缺（quē）陷；
設備中的起（qǐ）重（chóng）設備、傳動設備、電氣（qì）設備等必須有安全防護裝置並符（fú）合相關國家標準；
在各工位上合理設置相應的專用省力工裝（zhuāng）、元器件放置（zhì）空間（jiān）和自動輸送係統，從而減輕工人的勞動強度、提高勞動效率（lǜ）。
設備采用模塊化（huà）設計，生產（chǎn）線的長度（dù）由若幹標準段組成，標準段供電通過分（fèn）線盒（hé）（除主電（diàn）纜外），確保標準段獨立設（shè）置，且係統（tǒng）工藝變更（gèng），工位擴（kuò）容方便快捷（jié），運輸安裝調試簡捷（jié）方便（biàn）。
整線所有工位布置雙側氣源（yuán）快接頭（一分（fèn）二）和兩位五通電源插座（設置漏電保護（hù）），保證係統（tǒng）擴容時的電源和氣源的正常供給。
主控箱體麵板設置彩色觸摸屏，保證設備調試及正常使（shǐ）用時的狀態監測。
係統采用西門子PLC實現整線控製，配置人機操作界（jiè）麵執行設備組態、操作、監控及異常維護指導功能，
生產線節能要求：在每一個動力裝置驅動段無輸送產品或空托盤狀態下，要求空運轉的生產線自動停（tíng）止，有輸送（sòng）任務時自動運轉。
所有氣動（dòng）元器件均采用（yòng）國內外著名品牌，並在氣路上（shàng）裝單向節流閥（fá），以便保（bǎo）證氣（qì）缸的平穩運行（háng）。
設置氣源壓力感應裝置（zhì），當氣源壓力小（xiǎo）於設計要求時，主線氣源係統自動關（guān）閉。
各工位的控製操作開關設置位（wèi）置需方便工位工作，具有防止工具或其（qí）它異物跌落的誤觸發功能。
生產線體與工位台應設置電氣接地，以保證接地連（lián）續（xù）性與人員安全。
設（shè）備材料中不（bú）使用國家規定（dìng）禁止使用的有毒（dú）、有害、易燃易爆物（wù）質；
精度要求：所有專機和機構的加工及線體安裝均應符合行業或企業標（biāo）準或技術規範。
電氣控製箱安裝位置需雙方協商。箱內側配置濾網通風裝置（zhì），內設操作維護手冊放置（zhì）盒。
安裝精度要求：
設備各段間銜接間隙不大於2mm；
安裝左右兩側（cè）軌道上/下水平（píng）差各段（duàn）不得誤差±0.2°（1/200）；
整線（xiàn）須確保水平/平行，全線水平/平行度不大於2mm。
總用氣量：壓縮空（kōng）氣壓力為6.5kgf/cm2，流量不超過2m2/min（未含（hán）氣動工具的用氣量）。
總用電量：整套流水線不超過70KVA（含輸（shū）送、磨（mó）合試驗、檢測設備（bèi）、耐壓測試及終（zhōng）檢測（cè）等所有設備的用電）。
生產線噪音：整線噪音小於75dB（距噪音源1m處測試）。
整線運行環（huán）境溫度在0℃~45℃；
符合安全標準：
《機械工廠安全性評價標準》
《關於安全性評價的補充標準》
《生產設備安全衛生設計總則》
《電氣設備（bèi）安全設計導則》；
裝配、調試、維修（xiū）、檢驗工位的作業環境符合相（xiàng）關規範（fàn）。
裝配輸送線風險識別引用標準：
GB8196－2003《機械安全（quán） 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與製造一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸送機 安全規（guī）範安全要求》
《機械製造（zào）企業安全質量標準（zhǔn）化考核評級（jí）標準》2005
裝配輸送線一般安全要求
輸送機在正常工作條件下應具有足夠的穩定性和強度。
電氣裝置的（de）設（shè）計與安（ān）裝必須符合GB 4064和GBJ 232的規定（dìng）。
輸送機上的移動部件無論是手動（dòng）或自行式的都裝設有（yǒu）停車後的限位（wèi）裝置。
輸送機易擠夾部（bù）位經常有人接近時應加強（qiáng）防護措（cuò）施。
