淄博高壓開關櫃生產線（xiàn）,淄博高壓開關櫃輸（shū）送（sòng）線，淄博,高壓開關櫃流水線（xiàn）-
標準工位台（tái）
參考外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（mǐ）（長度）；
雙邊滾（gǔn）筒動力輸送，輸送麵高度（dù）約380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工（gōng）位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表（biǎo）麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
雙（shuāng）邊滾（gǔn）筒之間的台（tái）麵鋪設防滑花紋鐵板（bǎn），防止零件工具（jù）掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑，烤漆配色以甲方提供的（de）照片為參考.
每個工位台設置有一（yī）個電源插座（220V）和一個氣源快速接口,一個網絡接（jiē）口，便於電（氣）動工具取電（氣（qì））以及與（yǔ）MES係統對接；
每個工位台設有1台獨立驅動的電機及（jí）傳動係統（tǒng），產品輸送速度12米/分鍾；
電動葫蘆懸（xuán）臂吊
用於吊（diào）裝分體式儀表箱到櫃體上進行（háng）安裝。
采用落地式一（yī）次鋼構立柱懸臂式樣結構，主體采用鋼構烤漆。
工作半徑約2.5m，額定承重500KG
產品Z方向升降采用1台電動葫蘆，設專用掛具；電（diàn）動葫蘆行走（zǒu）及懸臂吊（diào）旋轉采用手動推（tuī）動。升（shēng）降控製方式：手電門。
觸摸屏控製台
相鄰（lín）的兩個工位（wèi）台共用1台液晶（jīng）觸摸屏控製；
觸（chù）摸屏可使生產線控（kòng）製更加柔性（xìng）化，可人為指定把產品輸送到任（rèn）意（yì）一（yī）個工位；麵板上（shàng）配有緊急停止、呼叫、作業完成等控製點。
觸（chù）摸屏尺寸：7寸；品牌（pái）：台（tái）灣。
鋼構護（hù）欄
在生產線（xiàn）主輸送（sòng）通道四周設置（zhì）了安全防（fáng）護欄，防止人員進入（rù）穿梭小車運行區域，確保人員的操作安全。護欄外框架采用鋼製型材焊接，中間采用線徑3mm鋼絲網片，整體噴塑處理（烤漆配色以甲方提（tí）供的照（zhào）片為參考.）。
護欄與地麵采用膨脹螺絲固定，高度為1.2米。
可移動登高車
用於人員（yuán）登高裝配櫃（guì）體高（gāo）處零件。登高車采（cǎi）用鋼製型材焊接而成，表麵烤漆處理。
設有四個腳（jiǎo）輪，可人工推拉移動到工作位置。設（shè）有（yǒu）刹車定位裝置，當人員爬上登（dēng）高車時（shí），可保持車輛（liàng）固（gù）定在一個位置；
登高車設（shè）有零件盒掛（guà）架，高處設有裝配人（rén）員座位（wèi）。
全自動軌道車(RGV)
用於各（gè）個工位（wèi）間的產品轉（zhuǎn）運，具有自動行走、自動移載功（gōng）能；
采用滑觸線取電（diàn），與工位（wèi）台之間采用掃描條型碼定（dìng）位；與工位台之間采用以太網無（wú）線（xiàn）通訊；
主線方（fāng）向上行走采用變頻調速，速度範圍0-40m/分鍾；橫向移載采用定速輸送產品，速度12m/分（fèn）鍾；
保護措施：極限位置設有過限保護；急停防撞裝置；聲（shēng）光警示裝（zhuāng）置。
小（xiǎo）車（chē）兩端頭采用玻璃鋼製作成流（liú）線形狀，造型美觀。
輸送滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸送麵高度380mm。
控（kòng）製方式：手持遙控器控製和程序自動兩種。
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鋁合金軌道（dào）
全自動軌道（dào）車采用特製鋁合金軌（guǐ）道作為運動導向；
軌道具有可調高度的支撐座，在地（dì）麵不平的情況下可保（bǎo）證軌道的水平度；
軌道兩側設有氣管、線槽、滑（huá）觸線、條形碼的安裝支架，支架上方設有鋼製烤漆蓋板，除了滑觸線外其餘（yú）盡可能不外露，以保（bǎo）證外觀簡潔美觀。
軌道兩（liǎng）端設置有過限（xiàn）防撞裝置，確保運行安全。
條形碼安裝支架\線槽等（děng）采用（yòng）鋼製烤漆板封蓋；
兩列軌道之間地麵由甲方自行刷地麵油漆，無蓋板裝置，便於安裝調試及後期維護清掃。
28櫃下線轉運（yùn）車車（chē）
轉運小車采用平板式結構，雙邊滾筒無動力輸送，一次可轉運一個櫃體。
滾筒輸送麵高度150mm。
轉運（yùn）車（chē）設有機械對（duì）接機構，可與“並櫃線”及耐（nài）壓室內的“升降工位台”對接，便於在它們之間轉運（yùn）產品（pǐn）；
轉運小（xiǎo）車采用聚氨酯腳輪，操作靈活省力，具有刹車功能，不傷地（dì）麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓室框架采用（yòng）方管50×50（mm），圍網采用（yòng）φ4mm 鋼絲網（wǎng）製作，表麵烤橘紅色漆。
占地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆體麵（miàn）積（jī）140平米。
防護網（wǎng）頂部設有工作狀態報警指示燈(紅、綠)，以便人員識別;
設有1扇手動開啟人員進出門,2扇（shàn）電動開啟產品進出門。
產品進出門的（de）開啟與（yǔ）檢測設備互（hù）鎖，門機打開時強製（zhì）檢測設備斷電，以保證（zhèng）人員安全。
耐壓（yā）室（shì）金屬網格具有接地功能（néng）(接地銅排甲方由提供)。
升（shēng）降工位台
放置在耐壓室中，作為耐壓測試及產品下線的工位台。
參考外形尺寸:2.5米（寬）*1.5米（長（zhǎng）度）；
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距（jù）120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵（miàn）烤漆；外側鋼製烤漆側封板。
工位台設有1台獨（dú）立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米（mǐ）/分鍾；框架由鋼構型材（cái）焊接而成，表（biǎo）麵（miàn）烤漆。
具有自動升降功能，輸送（sòng）麵高（gāo）度（dù）升降範圍150mm-380mm，設有機械對接（jiē）機構，可與“下線轉運車對接”。
耐壓移載車
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直（zhí）徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤（kǎo）漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
工位麵（miàn）上鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵（miàn）噴塑.
工位台設有1台獨立驅動的電（diàn）機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架（jià）由鋼構（gòu）型材焊（hàn）接而成，表麵烤漆。
斷路器入櫃升降車
手動液壓（yā）堆（duī）垛叉（chā）車改造，具有手動升降和行走（zǒu）功能；
軌道寬度可手動調（diào）節，滿足不同櫃寬（kuān）的（de）產品；
機架鋼製焊接，表麵烤漆處理（lǐ）；
最大承重500kg。
互感（gǎn）器\接地刀轉運車
最少可存放3 個互感器及接地刀組件；
型材焊接，平板車（chē）結構，表麵烤漆，最大承重200kg.
聚氨酯腳輪，不傷地麵；
助（zhù）力（lì）機械手
用於裝配吊裝式互感器。
機械手為（wéi）落地（dì）式，采用（yòng）的（de）是氣動平衡原理，預設平衡模式，配備一個產品夾頭（tóu），可兼容多種（zhǒng）型號互感器的裝配（安裝方（fāng）式、重量、外形需相近，以便共用（yòng）一個產品夾頭）。
配置專（zhuān）用夾具，人工從轉運車上把零件擺（bǎi）放到機（jī）械（xiè）手的夾爪上裝夾，然後通過機械手（shǒu）把零件送進櫃內進行安裝；
機械手配有負載（zǎi）顯示器，可（kě）指示負載狀態。安裝（zhuāng）基座與（yǔ）地麵為膨脹螺栓固定；主體部（bù）分由國標型鋼焊接而成。
參考尺寸：服務半徑2500mm，垂直行程1200mm，額定負載125kg。
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電（diàn）控係統
以西門子（zǐ） S7-300係列控製（zhì）器為控製中心，建立 PROFIBUS總線來實現係統與區域的集（jí）散控製，配置人機操作界麵執行操作、監（jiān）控及異常維（wéi）護指導功能（néng）。
係（xì）統配（pèi）電按功（gōng）能項分（fèn）區域配置隔離（lí）保護、回路過流保護、電源相序保護、動力過載（zǎi）保護及浪湧抑製與變頻動力的高（gāo）次諧波濾除的抗幹擾措施。
配置齊全的狀態、位置檢（jiǎn）測傳感器及主令操作與指示器件。
對於異常（cháng）危險狀況，係統在穿梭搬送車、及可操作位設置了係統緊急停止，實施危險處理操作，快速切斷執（zhí）行（háng）電源，並進入待（dài）機（jī）狀態。
28櫃並櫃線（xiàn）
並櫃線由雙排￠50mm無動力滾筒輸送，中間作為人員推送通（tōng）道。
滾筒間距為55mm，離地高度150mm。
滾筒（tǒng）支撐邊梁采用鋼製C型梁，支撐地腳高度可調。
線體采用模塊一化設計（jì），可自由拚接，每個標準（zhǔn）段設置有一（yī）個1分（fèn）2氣源和（hé）220V五口兩位電源接口，以提供測試時工具（jù）的使用。走線槽隱藏於（yú）滾筒下部。
