保定新能源汽車裝配線二（èr）次（cì）內飾裝配生產線技術要求：
二次內飾（shì）裝配線主體材料為鋼結構件（jiàn），采（cǎi）用組合裝配形（xíng）式，主要由板鏈（liàn）輸送線體、驅動漲緊機構、頂篷吊架結構、電氣控製係統（tǒng）等（děng）組成；線體運行方式為輸送鏈條拖動鏈板作連續運行或節拍運行（0-999秒可（kě）調）兩種任意選擇。
2.2該裝配（pèi）線（xiàn）主要是用於新能源汽車內飾的裝配，輸送板鏈采用花紋鋼板紮邊而成，鏈板在工作（zuò）過程中要求保證不發生明顯變形。
2.3該裝配線外形總長度約為32m（包括驅動機構、漲緊機構）。
2.4線體外形總寬度（dù）為（wéi）3000mm，鏈板（bǎn）有效寬度為2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體工作台麵與車間地（dì）麵相平；板鏈輸送線體（tǐ）、驅動漲緊機構全部安裝在地坑。
2.6全線共設有效工位5個（gè），每個工位間距為5400mm。
2.7輸送鏈條采用節距為200mm的牽（qiān）引（yǐn）鏈（liàn），為減少摩擦係數和防止爬（pá）行現象，鏈條滾（gǔn）輪內裝滾動軸承；鏈條按照GB8350-87標（biāo）準製造，軸承壽命保（bǎo）證板鏈正常工作不低於3萬小時。
2.8輸（shū）送鏈板采用5mm厚的花紋鋼板紮（zhā）彎成型，保證鏈板不變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色為深黃色。
2.9全線設驅動（dòng）機構一套（tào），4.0Kw電機配95#雙級擺線（xiàn）減速機；電機匹配合理，保證裝配線24小時連續運行，電機（jī）溫升在標準範圍內。
2.10電機通（tōng）過減速（sù）機減速後板鏈達到正常運行速度為（wéi）1m/min.再此運行速度下，保證電機在額定轉速和額定功率下工作；裝配線配線體變頻調速裝置一套，變頻調速器（qì）采用日本三菱（líng）品牌；通過變頻調速器對電機進行微調，使（shǐ）線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用（yòng）1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要經甲方確認（rèn）後方可采用。
2.11漲緊機構采用滑動軸承座支撐漲緊軸，梯形螺紋的絲杆漲緊，漲緊裝置（zhì）0-150mm可調。
2.12驅動漲緊機架采用型鋼焊接而（ér）成，骨架采用10#槽鋼（gāng）製作，骨架要有足夠的強度和剛度。
2.13中（zhōng）間行架（jià）采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成，行架間（jiān）距1000m,地腳安裝（zhuāng）方便並（bìng）能調節片架高度。上軌道采（cǎi）用輕軌（GB11264-89）采用焊接固定在片架上，下軌道采用槽鋼固定在片架上。
2.14為（wéi）了保（bǎo）證安裝維修方便，甲方應按乙（yǐ）方提供的抵抗圖紙預先做好線體的抵抗基礎；線體安裝（zhuāng）好後抵抗兩（liǎng）邊采用3mm厚的花紋鋼板封邊，花（huā）紋鋼板下麵采用（yòng）30x40x1.75mm方（fāng）管作支撐架，已增加（jiā）封板承受力；花紋鋼（gāng）板封板采用活動蓋板，以便將來清潔（jié）及維修（xiū）使用。
2.15裝（zhuāng）配線（xiàn）運（yùn）行（háng）應平穩，無明顯爬行現象出現：鏈條與鏈輪齒和平穩（wěn），我（wǒ）噪音和卡帶現象：電機電流在額（é）定範（fàn）圍內，電機溫升（shēng）在標準範圍內：減速機和軸承無異常溫（wēn）升。
2.16電氣控製技術（shù）要（yào）求：裝配線電（diàn）氣控製（zhì）係統設計應滿足工（gōng）藝要求，並充分考慮係統的（de）可靠、安全及管（guǎn）理的方便（biàn）性。其具體要求如下：
2.17.1總控製台設在驅動端，全線共設按鈕盒3個均分排列，按鈕盒設急停、求援兩個按鈕。
2.17.2電（diàn）機要求有過載（zǎi）保護（hù）。
2.17.3為方便調試和（hé）維修，電機在空（kōng）載時應能短時反轉。
2.17.4急停按鈕與電機聯鎖，故障排（pái）除後（hòu）按解除按鈕方可啟動。
2.17.5裝配線在開始運（yùn）行前（qián），均應發出光信號提示，並延時10秒鍾後啟動。
2.17.6線體正常運行速度（dù）1m/min,通過變頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電（diàn）氣元件采用歐姆龍光電開關、正泰交流接（jiē）觸器、日本三菱變頻調速器，斷路器、電源開關、指示（shì）燈（dēng）、啟動按鈕采用溫州正泰產品。
2.17.8所有電（diàn）控製櫃的設計、製作（zuò）及安裝應均符合國家電氣技術（shù）的安全標準。
2.18鋼結構件表麵烤漆：線體（tǐ）、電控（kòng）櫃顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏（yán）色為深黃色（Y08）.
2.19頂篷龍門架結構上主要配置頂吊杆、照明燈具（jù）、電源線槽、氣管路、滑車導軌（用於懸掛氣動工具）、氣動工具油水分離器等設（shè）備。
2.20頂篷龍門架（jià）結構（gòu）總長度（dù）約為32m,總寬度約為5m,分兩（liǎng）邊設置吊架，地麵（miàn）至頂篷高度為3m。
2.21龍門架結（jié）構采用100x100x3.0mm方（fāng）管，電源線槽采用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架結構上設（shè）40W雙管日光燈，分兩邊每（měi）工位間（jiān）隔設2盞排列。
2.23龍門架（jià）結構（gòu）上設工（gōng）業電風扇（360度旋轉），分兩邊每工位間隔設1台排列。
2.24龍門架（jià）結構上（shàng）兩邊設置1.5寸（cùn）氣路管，每工位配雙頭（tóu）快速接頭（tóu）1隻。
2.25每工（gōng）位布置2隻工具（jù）滑車用以懸掛氣動工具（jù），滑車導軌采用鋁合金型材。
2.26氣源由甲方自行負責。
2.27全線（xiàn）配置三位數產量技數顯示屏1套（tào），可以（yǐ）自動手動實時統計完成數量，同（tóng）時可以顯示計劃及實際產量等相關文字內容。
2,.28線體兩端設有（yǒu）55寸液晶顯示器，共2套，配（pèi）有（yǒu）6個（gè）監控（kòng）攝像頭及監控器；
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