保定水泵包（bāo）裝生產線總體設計要（yào）求
輸（shū）送線采用雙層結構（gòu）：上層軌道為重型鋁合金型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上（shàng）流道底板采用（yòng）不鏽鋼折彎製作；下層為（wéi）工裝板回程輸（shū）送線，下（xià）層軌道（dào）為輕型鋁合金型材，輸送為尼（ní）龍倍數鏈（liàn）；
3.1.2、線體兩端部設有背（bèi）包式升降台，保證（zhèng）工裝板在（zài）上下兩層（céng）主線轉移，側邊配有（yǒu）配重塊，側封板設有開關門可拆開維護（hù）保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻（zǔ）擋器，可承受100KG工件（jiàn）的撞衝（chōng）力，阻擋器通斷（duàn）由電磁閥+按鈕組合方式（shì）控（kòng）製（zhì）；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製作而成，行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為（wéi）5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇（shàn）、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝（yì）看（kàn）板、阻擋器、電源插座、氣路管道（dào）等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長（zhǎng）約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上（shàng）表（biǎo）麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用（yòng）三菱PLC係統，低壓電器采用施耐德（dé）及（jí）歐姆龍品牌；
3.3：工（gōng）位配置：
3.3.1、線（xiàn）體每工位（wèi）上方設（shè）有可供掛氣動工具掛鉤及滑導一組，共11組，此設計是便（biàn）於操作工人（rén）跨工（gōng）位進行（háng）操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快換接頭，共31米，總進氣口設有一套油水分離器（需方自備），以（yǐ）便於保（bǎo）護氣（qì）動工具及氣動元（yuán）氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方（fāng）設有（yǒu）工（gōng）藝看板支架一組（zǔ），工藝看板采用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能插座一組，共11組，並設（shè）有欠電壓和（hé）過電流電路保護裝置（zhì）；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並配有單（dān）獨控製（zhì）專用開關，共11組，並（bìng）要求設有欠電壓和過電流電路保護裝（zhuāng）置；
3.3.6、線體（tǐ）每工位上方設有美的（de）電風扇一組，共（gòng）11組，並（bìng）要求設有欠電壓和（hé）過電流電路保護（hù）裝置；
3.3.7、全線共設有急停（tíng）救援開關兩組，要求上線端和下（xià）線端，便於對線體的運行和停止進（jìn）行短時間（jiān）有效的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全（quán）線配有單層工裝板，底板規（guī）格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為（wéi）28張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪（pù）耐（nài）磨橡皮，共22組；
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