東（dōng）營斷路（lù）器裝配生產線（12/24/40.5kV），東營斷路器生產流水線
設計產能與節拍：
12/24kV斷路器：
日產能：20台/8小時；
年產能：5000台/年（按8小時（shí）/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/24分鍾。
40.5kV斷路器（qì）：
日（rì）產能：4台/8小時；
年產能：1000台/年（按8小時/班、250天/年計（jì））；
生（shēng）產節拍：1台/2小時。
產品最大重量：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品（pǐn）種：
本項（xiàng）目的設備適用於12/24/40.5kV斷路器的裝配、檢測、輸送、上（shàng）下線（xiàn）等。（各斷（duàn）路器外形圖以招標方提供的圖紙為準。）
生產線上線產品規格尺寸（cùn）（為（wéi）斷路器配（pèi）櫃寬（kuān）尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底（dǐ）盤車式）；
24kV：1000mm（底（dǐ）盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體結構（gòu）要求：
線體（tǐ）結構牢固穩定，外觀統一整齊美觀，顏色按：
線體（tǐ）結構：藍色（sè）RAL5010；
耐（nài）壓測試室（shì）：紅色RAL2002；
工裝夾具：運動部分：黃色RAL1007；
其它部分：藍色RAL5010；
其它：按需方要求。
設備不會對人（rén）員存在（zài）安全威脅或潛在隱患；專機工（gōng）裝和設（shè）備可能（néng）危機人身（shēn）安全的地方（fāng）有相應的安全防護裝置和安全警示標誌。
輸送線體和各專機工裝設計先進合理，具有較高的自動化程（chéng）度，物流符合工藝流程要求，生產線不會發生擁（yōng）擠堵塞現象；
所有運動、傳（chuán）動部位需要潤滑，潤滑部位應設置樣式統一（yī）的黃油嘴；
所有運動（dòng）、傳動、加工均動作正常、正確，無卡滯、異響、幹（gàn）涉等不良缺陷；
設備中的（de）起重設備、傳動設備、電氣設備等必（bì）須有安全防（fáng）護裝置並符合相（xiàng）關國（guó）家標準；
在各工位上合理設置相應的專用省力（lì）工裝、元器（qì）件放置空間和（hé）自動輸送係統，從而（ér）減輕工人的勞動強度、提高勞動效率。
設備采用模塊化設計，生產線的長度由若（ruò）幹標準段組成，標準段供（gòng）電通過分線盒（除主電纜外），確保標準段獨立設置，且係統工藝變更，工位擴容方便（biàn）快捷，運輸（shū）安裝調試簡（jiǎn）捷方便。
整線所有工（gōng）位布置雙側氣源快接頭（一分（fèn）二）和兩位五通（tōng）電（diàn）源插座（設置漏電保（bǎo）護），保證係統擴容時（shí）的電源和氣源的正常供給。
主控箱體麵板設置彩色觸（chù）摸屏，保證設備調（diào）試及正常使用（yòng）時的（de）狀態監測。
係統采用西（xī）門子PLC實現整線控製，配置人機操作界麵（miàn）執行設備組（zǔ）態、操作、監控及異常維護指導功能，
生（shēng）產線節能（néng）要求：在每一個動力裝置驅動段無輸送產（chǎn）品或空托盤狀態下，要求（qiú）空運轉的生產線自動停止，有輸送任務時自（zì）動運轉。
所有氣動元器件均采用國內外著名品牌，並在氣路（lù）上裝單（dān）向節流閥，以便保證氣缸的平穩運行。
設置氣（qì）源壓力感應裝置，當氣源壓力小於設計要求時，主線氣源係統自動關閉。
各工位的（de）控製（zhì）操作開（kāi）關設置位置需方便（biàn）工位工作，具有防止工具或其它異物跌落的誤觸發功能。
生產線體與工位台應（yīng）設置電氣接地，以保證接地連續性與人員安（ān）全。
設備材料中不使用（yòng）國家規定禁止使用（yòng）的有毒、有（yǒu）害、易燃易爆物（wù）質；
精度要求：所有專機和機構的（de）加工（gōng）及線體安裝均應符合行業或企業標準或（huò）技術規範。
電（diàn）氣控製（zhì）箱安裝位置需雙方（fāng）協商。箱（xiāng）內側（cè）配置濾網通風裝置，內設操作維護手冊放置盒。
安裝精度要求：
設備各段間（jiān）銜接間隙不大於2mm；
安裝左右兩側軌（guǐ）道上/下水平差各段（duàn）不得誤（wù）差±0.2°（1/200）；
整線須確（què）保水平/平行（háng），全（quán）線水平/平行度不大於2mm。
總（zǒng）用氣量：壓縮空氣壓力為6.5kgf/cm2，流量不超過2m2/min（未（wèi）含氣動工具的（de）用氣量）。
總（zǒng）用電量：整套流水線不超過70KVA（含輸送、磨合試驗、檢測設備、耐壓（yā）測試及終檢測等所有設備的用電）。
生產線噪音：整線噪音小於75dB（距噪（zào）音源（yuán）1m處測試）。
整線（xiàn）運行環境溫度在0℃~45℃；
符合安全標準：
《機械工廠安全性評（píng）價標準》
《關於安全性評價的補充標準》
《生產設備安全衛生設計總則》
《電氣設備安（ān）全設計導則》；
裝配、調試、維修、檢驗工位的作業環境符合相關規範。
裝配輸送線風（fēng）險（xiǎn）識別引用標準：
GB8196－2003《機械（xiè）安全 防護裝置 固定式和活（huó）動式防護裝置設（shè）計與製造一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸送機 安全規範安全要求》
《機械製造（zào）企業安全質量（liàng）標準化考核評級標準》2005
裝配輸送線一般安全要求
輸送機在正常工作條件下應具有足（zú）夠的穩（wěn）定性和強（qiáng）度（dù）。
電氣裝置的設計與安裝必須符合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸送機上的移動部件無論是手動或（huò）自（zì）行式的（de）都裝（zhuāng）設有停車後的限位裝置。
輸送機易擠夾部（bù）位經常有人（rén）接近時應加強（qiáng）防護措施。
