東營三輪（lún）車生產（chǎn）線,東營三輪車裝配線,東營三輪車流水線
生產產（chǎn）品：各型三輪車整車裝配。
2.產品工藝參數及生產場地和相關資（zī）料。
3.摩（mó）托車裝配作業安全規程及（jí）行業標準要求。
4.線體參數：工位長度（dù）:三輪車總裝線3m。
5.流（liú）水（shuǐ）線線速度：0.5-4米/分。
三. 工程總體技術要求：
A：三輪車（chē）總成裝配生產線（1條）
1.設計要求：
1.1.三輪車總成（chéng）裝配生（shēng）產線采用直（zhí）線型坦克鏈條（tiáo）式輸送線。
1.2.生產線（xiàn）由傳動裝置、輸送線（xiàn）體、工裝夾（jiá）具、分體式控製櫃（guì）、頂罩組（zǔ）成。
1.3.生產線輸送鏈條采用p=100mm節距的三輪車線特製單側彎板滾針軸承鏈，要求每1000mm段裝一組導向輪,鏈條支耳為δ=5mm的鋼板，鏈條滾輪直徑為38 mm，鏈鈑為δ=3mm 的鋼板,鏈板寬度L=200mm，線體兩邊為封邊處理。（祥見附圖）；
1.4. 線體每工位設（shè）有前梁支承夾具26組,夾具鏈板采用δ=8mm 的鋼（gāng）板並加（jiā）強處（chù）理，要求上麵的寬（kuān）度改（gǎi）至40 mm，高度為250 mm;
1.5.線體每工（gōng）位設有後梁支承（chéng）夾（jiá）具26組, 夾具鏈板（bǎn）采用δ=8mm 的鋼板並加強處理，並設有每組夾具上（shàng）方設（shè）有（yǒu）二組V型支承,支承要左右對（duì）稱製作,支承采用鋼板加工（gōng）製造;
1.4.線體支架采用方型鋼管製（zhì）造(40×60×3)，支架間距為1000mm，行架下端設有M16重型調整螺杆，其螺母固定板為δ=5mm 的鋼板。
1.5.線體鏈條上導軌采用 (40×63×5)的角鐵（tiě）製作，為了（le）加強線體的承重能力及線體的直線度，在上軌導下方設有（yǒu）40*40*1.75mm的方管支承，下導軌為50*50*5mm的（de）角鐵導軌。
1.6.線體兩（liǎng）側（cè）設有封板一（yī）組,要求材料為（wéi）δ=1.5mm冷軋（zhá）板折彎成型,並設（shè）有（yǒu）兩組拉手(便於扣拉板用),在封板下側設有（yǒu）40*40角鐵作加強及拉杆作用,為了增加線體的直線度,要求在線（xiàn）體兩（liǎng）側最上方各設有（yǒu）30*40*2mm的方型鋼管,要求線（xiàn）體鏈麵高於兩側10mm;
1.7. 頂罩每工位（wèi）相對處設40W單管日光（guāng）燈2組平行排列，並要求每工位設有一個控製開關(在頂罩上方（fāng）)，間距安2400 mm排列。
1.8總裝（zhuāng）線正（zhèng）方設有與傳輸線平行的獨（dú）立頂罩（zhào）一組,要求其主骨架采用斜拉式支承(具體安（ān）裝要求詳見（jiàn）需方車間平麵布置圖)。
1.8.1.頂罩總長50000，寬度1500mm，頂罩底標高（gāo）2500mm；
1.8.2.頂罩支撐（chēng）架橫梁采用方（fāng）管 (40×60×2mm) 製造。
1.8.3.頂罩外框護板采用（yòng）δ=1.0mm冷軋板折彎成型（xíng）。
1.8.4..頂（dǐng）罩上部選用1寸氣管，設置封（fēng）閉（bì）式氣管路一組，要求能（néng）滿足4立方米／分鍾的用氣量（liàng）,每3米設有快換接頭出氣口一隻（zhī）,總進氣口的油水分（fèn）離器(由需方自備)。
1.9.電器控製部分：
1.9.1.生（shēng）產線控製櫃選用（yòng）電器（qì）為溫州（zhōu）正泰產品,其控製按鈕采（cǎi）用法國施耐德產品。
1.9.2.生產線總共（gòng）設有急停4組，要求均勻分布；
1.9.2.為了便於三輪車下（xià）線,要求在下線端設有後輪胎頂升裝置,其行程為150 mm左右,結構采用（yòng）剪刀承的方式,汽缸頂升,設有自動及手（shǒu）動兩種方式控製;
2.技術參數（shù）條件：
2.1.全線總長：1000 mm/站距×45站距+2500 mm (動力機架及漲緊裝置)+2500 mm(下坡台) =50000mm；
2.2.線體寬度：640mm，線體有效寬度：540mm。
2.3.線體高度（dù）：板鏈距地560mm，頂罩最低點距地高度2500mm。
2.4.線體運轉方式：連續/節拍(時間可調0-10 min)。
2.4.1.傳（chuán）送方式：上海4KW電磁（cí）無級調速並配有相配備（bèi）的專用齒輪減速機，線體運行速度範圍為0.3-4m/min可調,並配（pèi）有電磁（cí）無極調速器；
2.4.2.節拍運轉：由時間繼電器控製。
2.5.全（quán）線共設：45位站距，每站距長度1000mm，線體型架安1000 mm/站（zhàn）距進行製作。
