東營自動板鏈生產線，東（dōng）營板鏈流水線,東營板鏈（liàn）輸送線
BLX型總成裝配線總體設（shè）計要求：
1：總體設計要求：
1.1總成裝（zhuāng）配生產（chǎn）采用側座式BLX型鈑式輸送線
1.2生產線（xiàn）由傳動裝（zhuāng）置、輸送線體、分體（tǐ）式控製櫃組式：
1.3生產線輸送鏈條采用進口P=50.8㎜節距的鋼製單側彎板滾（gǔn）針軸承鏈，要求每1000㎜段裝一（yī）組（zǔ）導（dǎo）向輪（lún），鏈鈑為δ=2㎜鋼（gāng）板（bǎn）成型，鏈板寬（kuān）度為W=100㎜，連成整體履帶形作環型上下回轉，鏈板表麵貼有δ2mm的耐油橡皮；
1.4線體支架采用方（fāng）型鋼（gāng）管30㎜*40㎜製造，支架間距為2500㎜，行架下端（duān）設有M14調整螺絲；
1.5線體導軌采用50㎜*50㎜*5mm角鋼（gāng），要求表麵作打磨拋光（guāng）處理後，再進行磷化處理，表麵噴塑處理；
2：技術參數：
2.1全線總（zǒng）長（zhǎng）2500 mm/工位 *10工位+1000 mm(驅動) +1000 mm(漲緊) =27000mm（其線體總長包括動（dòng）力及漲緊部分）；
2.2線（xiàn）體寬度：1376㎜，鏈板（bǎn）有效寬度：500㎜，頂罩寬度1400mm；
2.3線（xiàn）體高度：750±20mm，頂罩（zhào）高度：2000±20mm；
2.4線體工位：全線共設有10對工位（wèi），共20工位；
2.5傳輸方式：采用上海德東牌2.2KW的（de）電機，減速機采用5#減速機，采用電磁無級調速，此控製方式具有控製靈敏，廣泛應用於高精密（mì）度的設備電（diàn）器控（kòng）製；
3、工位配（pèi）置：
3.1、全線頂罩共設有工業專用的30W日光燈一盞，共40盞，要求配（pèi）有單獨（dú）控製的開關（guān），並配有（yǒu）單獨控製開關，並設有欠電壓及過電流電（diàn）器（qì）保護裝置；
3.2、線（xiàn）體每工位設有廣東產（chǎn）嘉友電風扇一台, 其支架主要（yào）采用δ=1㎜冷軋（zhá）鋼板成型，共40台，並配有單獨控製開關，並設有欠電壓及過電流電器保（bǎo）護裝置；
3.3、線體兩側設有L*W*H=1250mm*400 mm *750mm的長排工作台(如附圖所示)，工作桌底層為18mm的層壓板，表麵貼有2 mm厚（hòu）的耐（nài）油橡皮(意大利品牌)，周邊采用U字鋁包邊處理，骨架下（xià）方設有M14平調整絲杆，共40組 ；
3.4、線體輸送板鏈線（xiàn）上方550mm處設有透明的有機玻璃工藝看板兩張，采用鋁合金框（kuàng）架，共（gòng）10組；
3.5、線體每工位線體下設有寧波（bō）新城二位多功能插（chā）座一組，並設有欠電壓及過電流電器保護裝置，共40組；
3.6、線體頂罩上方設有6分的鍍（dù）鋅鋼管二組，要求每工位均設置快換接頭出氣口，在氣管入口設有油水（shuǐ）分離器（qì）（需方自備），氣閥門氣壓要求為0.5-0.8Mpa，整條氣路不得有漏水、漏氣、漏油等異常現象，共52米；
3.7、線體（tǐ）每工位頂罩上方設有供氣動工具專用的鋁合金滑導一組，在滑導（dǎo）上方設有滑動小車及掛鉤，共（gòng）40組（zǔ）；
3.8、每工位線體下方設有二位多功（gōng）能插座一組，共40組，並要求設有欠（qiàn）電（diàn）壓和過電流電路保護裝（zhuāng）置；
