東營滾筒線，東營滾筒流水線，東營滾筒（tǒng）輸送機
要求：
A1：單條2.2米動力滾筒裝配流水線一條：
1、總體設計要（yào）求：
1.1、成（chéng）套裝配生產線要求為動力滾道裝配生產線；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支架間距為1100mm，行架下方設有M14水（shuǐ）平調整螺絲（sī），線體的支承（chéng）杆主要（yào）采用（yòng）30*40的方型鋼（gāng）管製作而成表麵（miàn）噴塑處理；
1.3、全線裝配線體采用K821型鋁（lǚ）型材為線體（tǐ）導軌，並（bìng）采用￠60的動力（lì）鍍鋅滾筒為運輸介質，要求采用機械軸承，滾筒軸直徑為12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾道線要求可以承受400Kg/m2的承重能力；
1.4、傳輸方式：采用台灣產東力0.4KW電機，調速（sù）範（fàn）圍：4m/min ；
2、工位配置及規格數量：
2.1、全線（xiàn）總長1100mm/工位*2工位=2200mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體高度：750±20mm；
A2：單條8.4米動力滾筒裝配流水線一條：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝配生產線要求為動力滾道裝配（pèi）生產線；
1.2、線體（tǐ）骨架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支（zhī）架間距（jù）為1200mm，行架下方設有M14水平調整（zhěng）螺（luó）絲，線體的支承杆主要采（cǎi）用30*40的方型鋼管製作而成表（biǎo）麵噴塑處理；
1.3、全線裝配線（xiàn）體采用K821型鋁型材為線體導軌，並（bìng）采用￠60的動力鍍鋅滾筒為運輸介質，要求采用機械軸承，滾筒軸（zhóu）直徑為12mm，線體滾筒之間（jiān）安95.25mm均勻排列，滾道線要（yào）求可以承（chéng）受（shòu）400Kg/m2的承（chéng）重能力，其中積（jī）放滾筒長度為2200mm，在積放滾筒之間設（shè）有機械擋板，檔板采用鋼（gāng）板折彎而成（chéng），共3組；
1.4、傳輸方式：采（cǎi）用兩（liǎng）套台灣產東力0.4KW極電機，調（diào）速範圍：4m/min ；
2、工位配置及規格（gé）數量：
2.1、全線總長1200mm/工位*7工位=8400mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體高度：710±20mm；
A3：單條2.2米積放動力滾筒裝配流（liú）水（shuǐ）線一條：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝配生產線要求為動力滾道裝配生產（chǎn）線；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而成（chéng），支架（jià）間距為（wéi）1100mm，行架下方設有M14水平（píng）調整（zhěng）螺絲，線體的支承杆主要采用30*40的方型鋼管（guǎn）製作而成表麵噴（pēn）塑處理；
1.3、全線（xiàn）裝配線體采用K821型鋁型（xíng）材為線體導軌，並采用￠60的積放（fàng）動力鍍鋅滾筒為運輸介質，要求采用機械軸承，滾筒軸直徑為12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾道線要求可以承受400Kg/m2的承重能力；
1.4、傳輸方式：采用台灣產東力0.4KW電機，調速範（fàn）圍：4m/min ；
2、工位配置及規格數量：
2.1、全線總長1100mm/工位*2工位=2200mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體高度：750±20mm；
A4：單（dān）條2.6米動力（lì）滾筒裝配流水線一條：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝配生產線要求為（wéi）動力滾道裝配生產線；
1.2、線體（tǐ）骨架主要采（cǎi）用40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支架間距為1300mm，行（háng）架下方（fāng）設有M14水平調（diào）整螺絲，線體的支承杆主要采用30*40的方型（xíng）鋼管製作而成表麵噴塑（sù）處理；
1.3、全線裝配（pèi）線體（tǐ）采用K821型鋁型材為線體導軌，並采用￠60的動力鍍鋅滾筒為運輸介質，要（yào）求采用機械軸承，滾筒軸直徑為12mm，線體滾筒之間安（ān）95.25mm均勻（yún）排列，滾道線要求可以承受400Kg/m2的承重能力；
1.4、傳輸（shū）方式（shì）：采用台灣產東力0.4KW電機，調（diào）速範圍：5m/min ；
2、工位配置及規（guī）格數量（liàng）：
2.1、全線總（zǒng）長1300mm/工位*2工位=2600mm；
2.2、線體有效（xiào）寬度：600mm；
2.3、線（xiàn）體高度：710±20mm；
A5：單條3米動力滾筒裝配流水線一條：
1、總體設計（jì）要求：
1.1、成套（tào）裝配生產線要求為動力滾（gǔn）道裝配生產線；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支架間（jiān）距為1500mm，行架下方設有M14水平調整螺絲，線體的支承杆主要采用30*40的方型鋼管製作（zuò）而成（chéng）表麵（miàn）噴塑處理；
1.3、全線裝配線體采用K821型鋁型材為線體導軌，並采用￠60的動力鍍鋅滾筒為運輸介質，要（yào）求采用機械軸（zhóu）承，滾筒軸直徑為12mm，線（xiàn）體滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾道線（xiàn）要求可（kě）以承受400Kg/m2的承重能力（lì）；
1.4、傳輸方式：采用台（tái）灣產東力0.4KW電機，調速範圍：5m/min ；
2、工位配置及規格數（shù）量：
2.1、全線總長1500mm/工位*2工（gōng）位=3000mm；
2.2、線體（tǐ）有效寬度：600mm；
2.3、線體高度：710±20mm；
A6：單（dān）條10.5米動（dòng）力滾筒裝配流水線一條：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝配生產線（xiàn）要求為動（dòng）力滾道裝配生產線；
1.2、線體骨架主要采（cǎi）用40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支架間距為1000mm，行架下方設有M14水平調整螺絲，線體的支承杆（gǎn）主要采用30*40的方型鋼（gāng）管製（zhì）作而成表（biǎo）麵噴塑處理；
1.3、全線裝配線體采用K821型鋁（lǚ）型（xíng）材為線體導軌，並（bìng）采用￠60的動力（lì）鍍鋅滾筒為運（yùn）輸介（jiè）質（zhì），要求采用機械軸承，滾筒軸直徑為（wéi）12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾道線要求（qiú）可以承受400Kg/m2的承重能力，其中（zhōng）積放滾筒長度為2200mm，在積（jī）放滾筒之間設有機（jī）械擋板，檔板采用鋼板折彎而成，共3組；
1.4、傳輸方式：采用三（sān）套台灣產東力0.4KW極電（diàn）機，調速範圍：5m/min ；
2、工位配（pèi）置及規格數量：
2.1、全線總長（zhǎng）1200mm/工位*7工位=8400mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體（tǐ）高度：710±20mm；
A7：單條1.5米動力滾筒裝配流水線一條（如附圖）：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝配生（shēng）產線要求為動（dòng）力（lì）滾道（dào）裝配生產線；
1.2、線體骨架主（zhǔ）要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支架（jià）間（jiān）距為1500mm，行架下方設（shè）有M14水平調整螺絲，線體的支承杆主要采用（yòng）30*40的方型鋼（gāng）管製作而成表（biǎo）麵噴塑處理；
1.3、全線裝（zhuāng）配線體采用K821型鋁型材為線體導軌，並采用￠60的動力鍍鋅滾筒為運（yùn）輸介質，要求采用機械軸承，滾筒軸直徑為12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾道線要求可以承受400Kg/m2的（de）承重（chóng）能力（lì）；
1.4、傳輸方式：采用台灣產東力0.4KW電機，調速範圍：5m/min ；
2、工位配置及規格數量：
2.1、全線總（zǒng）長1500mm/工位*1工位=1500mm；
2.2、線體有效寬度（dù）：600mm；
2.3、線體高度：750±20mm；
