東營汽車總裝線,東營汽車總裝（zhuāng）流水線,東營汽車（chē）總裝生產線（xiàn）
係統（tǒng）組成
4.1.1 采用地麵寬平板輸送線。
4.1.1 寬板線（xiàn）有效工位：24+1個；工位間距：6250 mm。
4.1.2 板寬：3000 mm。
4.1.3 輸送（sòng）係統的電控係統。（見電氣技術要求）
4.1.4 輸送係統所需的鋼結構由乙方設計確定。
4.1.5 工藝線兩側用於風扇、照明、壓縮空氣管線（xiàn）吊掛的鋼（gāng）結構由乙方設計確定。
4.1.6 輸送線出口兩側預留加注設備（汽油加注、柴（chái）油加注、洗滌液加注、防凍液加注、轉向（xiàng）助（zhù）力液加注、製動液加注、製冷劑加注機）接口7處。
4.1.7 輸送線兩（liǎng）側各預留座椅（前排）機械手接口，具體位置由甲（jiǎ）方提出，甲（jiǎ）乙雙方商定。
4.2 技術要求
板鏈技術參數：
4.3 設備（bèi）組成及（jí）說明：
設備由驅動裝置、張緊裝置、鏈條（tiáo）、台板、中間軌段、蓋板、電（diàn）控係統等組成。
4.3.1 驅動裝置：工藝線采用連續輸送運行方式，鏈（liàn）輪采用ZG45，齒麵熱處理HRC40-42，底座為型材焊接件，采用標準套筒滾子鏈（liàn），保護裝置有過載熱保護和機械剪（jiǎn）切銷（xiāo）保護。
4.3.2 張緊裝（zhuāng）置：采用重錘張緊裝置，同（tóng）軸雙鏈輪結構。（由（yóu）滑動軸承、張緊軸，鏈輪（lún）、張緊（jǐn）絲（sī）杠和支架等總成。軸、鏈輪、絲杠等部件材料為45#鋼）
4.3.3 鏈條：選用單耳板結構滾子鏈，節距250mm，鏈（liàn）板厚度8mm。軸（zhóu）調質處理，滾輪表麵淬火處理。滾輪帶凸緣，用於鏈（liàn）條左右限位。
4.3.4 輸送機兩側活（huó）動（dòng）蓋板及中間蓋板（bǎn）要結實、平整、美觀，輸送機設置檢修蓋板（bǎn），板（bǎn）厚5mm。驅動站和張緊站（zhàn）蓋板須加厚。
4.3.5 要求板麵有足夠的剛性，板麵平整，不允許扭曲、高低不平、蹋腰。
4.3.6 台板用6mm防（fáng）滑花紋板折邊結構，以保證其承載。用於跨度較大，每塊台板中間加1套支撐（chēng）輪。台（tái）板與鏈條之間（jiān）連接（jiē）用防鬆（sōng）鎖緊螺母。軌架（jià）采用槽鋼焊接結構，高度（dù）可以進行調整，方便（biàn）安裝。上軌道采用輕軌，輕軌材料50Q並用壓板固（gù）定在軌架（jià）上。下（xià）軌道采用角鋼與軌架焊接（jiē）而成，以便安裝。
4.3.7 所有（yǒu）寬板均應進行去應力處理。
4.3.8 裝配線運行（háng）應平穩，無明顯爬行。
4.3.9 機械齧合平（píng）穩，無噪音和卡滯現象。
4.3.10 寬板及護板金（jīn）屬表麵要求噴防鏽底漆，麵漆要求聚氨脂油漆。金屬構件（jiàn）機加件表麵需鍍鋅或發黑處理，其它（tā）表麵要求噴防鏽底漆，麵漆要求（qiú）聚氨脂油漆。
4.3.11 整套線設有2處檢修地溝。
4.3.12 地溝深度依據板式輸送機內部結構、方便維修等因（yīn）素決定，頭尾地溝應考慮能上下人並安裝檢修用（yòng）照明。在溝內必須考慮便於加油、更換板麵和鏈（liàn）條，以及便於（yú）檢查其它機械設（shè）備。序號項（xiàng） 目單位參數（shù）備注
1輸送板距地麵高度mm0
2台板寬度mm3000
3運行速度m/min1.5～6變頻調速
4輸送鏈（liàn）節距mm250
5電機減速機台1
6工位間距mm6250
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