東營（yíng）水（shuǐ）泵包裝生（shēng）產線總體設計要求
輸送線采用雙層結構：上層軌道為重型鋁（lǚ）合金型材，輸送為鋼（gāng）製倍數鏈，邊上配有不（bú）鏽鋼防護板，上流（liú）道底板采用不鏽鋼（gāng）折（shé）彎製（zhì）作；下層（céng）為工裝板回程輸送線（xiàn），下層軌（guǐ）道為輕型鋁合金型（xíng）材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部（bù）設有（yǒu）背包（bāo）式升降（jiàng）台，保證工裝板在上下兩層主線轉移，側邊（biān）配有配重塊，側封板（bǎn）設有開關門可拆開（kāi）維（wéi）護保（bǎo）養；
3.1.3、線體限位設有（yǒu）專用阻擋器，可承受100KG工件的撞（zhuàng）衝力，阻（zǔ）擋器通斷由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製作而成，行架下方設有水平調（diào）整絲杆；
3.1.5、輸送線傳（chuán）送速度（dù）：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電（diàn）風扇、工具（jù）掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板（bǎn）台、工藝看板、阻擋器、電源插座（zuò）、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線（xiàn）總長約為17200mm=1200mm/工（gōng）位*11工位（wèi）+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升（shēng）降（jiàng）台）
3.2.2 線體工裝板有效寬（kuān）度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表（biǎo）麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳（chuán）輸（shū）方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方式（shì）：采用三菱PLC係統，低壓電器采用施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工（gōng）位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有（yǒu）可供掛氣動工具掛鉤及（jí）滑導一組（zǔ），共11組，此設計是便於操作工人（rén）跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路（lù）係（xì）統一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快換接（jiē）頭，共31米，總進（jìn）氣口設有一套油水分離器（需方自（zì）備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支（zhī）架（jià）一組，工藝看板（bǎn）采用鋼板折彎（wān）製作共11組；
3.3.4、線（xiàn）體下方設（shè）有二位多功能插座一組，共11組，並（bìng）設有欠電壓和過電流電路保護裝置（zhì）；
3.3.5、線體每工位上方設（shè）有LED燈一（yī）組，並配有單獨控（kòng）製專用開關，共11組，並要求設有欠（qiàn）電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線（xiàn）體（tǐ）每工位（wèi）上方設有美的（de）電風扇一組，共11組，並要求設有欠電壓和（hé）過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組（zǔ），要求上線端和下線（xiàn）端，便於對線體的運行和停止進行短（duǎn）時間有效的控製，增強線體的（de）裝配質量；
3.3.8、全（quán）線配有單層工裝（zhuāng）板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的（de）單層PVC工裝板，數量為28張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共22組；
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