杭州斷路器裝配生產線（12/24/40.5kV），杭州（zhōu）斷（duàn）路器生產流水線
設計產能與節拍：
12/24kV斷路器：
日產能（néng）：20台/8小時；
年產能（néng）：5000台/年（按8小時（shí）/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/24分鍾。
40.5kV斷路器：
日產能：4台/8小時；
年產能：1000台/年（按（àn）8小時/班、250天（tiān）/年計）；
生產節拍：1台/2小時。
產品最大重量：
12/24kV斷（duàn）路器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種：
本項目的設備適用於12/24/40.5kV斷路器的裝配、檢測、輸送、上下線等。（各斷（duàn）路器外形圖以招標方提供的圖紙為準。）
生產線上線（xiàn）產品規格尺寸（為斷路器配（pèi）櫃寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底（dǐ）盤（pán）車式）；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地（dì）式）。
線體結構要求：
線體結構牢固穩定（dìng），外觀統一整齊美觀（guān），顏色按：
線體（tǐ）結構：藍色RAL5010；
耐壓測試（shì）室：紅色RAL2002；
工裝夾具：運動部分：黃色RAL1007；
其它部分：藍色RAL5010；
其（qí）它（tā）：按需方要求。
設備不會對人員存在安全威脅或潛在隱患；專機（jī）工裝和設備可能危機（jī）人（rén）身安全的地方有相應的安全防護（hù）裝置和安全警（jǐng）示標誌。
輸送線體和各專機工裝設計先進合理，具有較高的自動化程度，物流符合工藝流程要求，生產線不會發生擁擠堵塞現象；
所有運動、傳動部位需要潤滑，潤滑部位應設置樣式統一的黃油嘴；
所有運動、傳動、加（jiā）工均（jun1）動作正（zhèng）常、正確，無卡滯、異響、幹（gàn）涉等不良缺（quē）陷；
設備（bèi）中的起重設備、傳動設備、電氣設（shè）備等必須有安全防護裝置並符合（hé）相關國家標準；
在各工位上合理設置相應的專用省力工裝、元（yuán）器件放置（zhì）空間和自動輸送係（xì）統，從而減輕工人的勞動（dòng）強度、提高勞動效率。
設（shè）備采用模塊化設計，生產（chǎn）線的長度由若幹標（biāo）準段組成，標準段供電通過分線盒（除主電纜外），確保（bǎo）標準段獨立設置，且係統工藝變更，工位（wèi）擴容方便快（kuài）捷，運輸安裝調試（shì）簡捷方便。
整線所有工（gōng）位布置（zhì）雙側氣源快接頭（一分二）和兩位五通電源插座（設置漏電保護（hù）），保證係統擴容時的電源和氣（qì）源的正常供給。
主控箱體麵板設置彩色觸摸屏，保（bǎo）證設備調試及正常使用時的狀態監測。
係（xì）統（tǒng）采用西門子PLC實現整線控（kòng）製，配置人機操（cāo）作界（jiè）麵執行設備組態、操作、監控及異常維護指（zhǐ）導功能，
生（shēng）產線節能要求：在每一個（gè）動力裝置（zhì）驅（qū）動段無輸送產品或（huò）空托盤狀（zhuàng）態（tài）下，要（yào）求空運轉的生產線（xiàn）自動停止，有輸送任務時自動運轉。
所有氣動元器件均采用國內（nèi）外（wài）著名品牌，並在（zài）氣路上裝（zhuāng）單向節流閥，以便保證氣缸的平穩運行。
設（shè）置氣（qì）源（yuán）壓力感應裝置，當氣源壓力（lì）小於設計要求時，主線氣源係統自動關（guān）閉（bì）。
各工位的控（kòng）製操作開關設置位置需方便工位工作，具有防止工具或其它異物跌落的誤觸發功能。
生產線體（tǐ）與工位台應設置電氣接地，以保證接地連續性與人員（yuán）安全（quán）。
設備材料中不（bú）使（shǐ）用國家規定禁止使用的有毒、有害、易燃易（yì）爆物質；
精度要求：所有專（zhuān）機和機構的加工（gōng）及線體安裝均應符合（hé）行業（yè）或（huò）企業標準或技術規範。
電氣控製箱安裝位置需雙方協商。箱（xiāng）內側配置濾網通風裝置，內設操作維護手冊放置（zhì）盒。
安裝精度要求：
設備各段間銜接間隙不大（dà）於2mm；
安裝左右兩（liǎng）側軌道上/下水平差各段不得誤差±0.2°（1/200）；
整線須確（què）保水平（píng）/平行，全線水平/平行度不大（dà）於2mm。
總用氣量：壓（yā）縮（suō）空氣壓力為6.5kgf/cm2，流量不超過2m2/min（未含氣動工具的用氣量）。
總用（yòng）電量（liàng）：整套（tào）流水線不（bú）超過70KVA（含輸送、磨合試驗、檢測設備、耐壓測試及（jí）終檢測等所有設備的用電）。
生產線噪音：整線（xiàn）噪音小於75dB（距噪音源1m處測試（shì））。
整線運行環境溫度在0℃~45℃；
符（fú）合安全標準：
《機械工廠安全性評價標準》
《關（guān）於安全性評價的補充標準》
《生（shēng）產設（shè）備安（ān）全衛生設計總則》
《電氣設備安全設計導則》；
裝配、調試、維修、檢驗工位的作業環境符合相關規範。
裝配輸送線風險（xiǎn）識別引用標準：
GB8196－2003《機械安全 防護裝置 固定式和（hé）活動式（shì）防護裝置設計與製造（zào）一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸（shū）送機 安全規範安全要求》
《機械製造（zào）企業安全（quán）質量標準化考核評級標準》2005
裝配輸送線一般安全要（yào）求（qiú）
輸送機在正常工作條件下應具有足（zú）夠的穩定性和強（qiáng）度。
電氣裝（zhuāng）置的設計與安裝必須符（fú）合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸送機上的移動部件無論是手（shǒu）動（dòng）或自行式的都裝設有停車後的限位裝置。
輸送機易擠夾部位經常（cháng）有人接近時應加強防護措（cuò）施。
