杭（háng）州電（diàn）機生產（chǎn）線，杭州電機流水線，杭州電機裝配線
1、總體設計：
1.1、線體總長約為：20800mm；（包括（kuò）兩端（duān）升降台）；
1.2、線體總寬約為：1095mm（包括兩側蓋板）， 輸送工裝有效寬度為：800mm；
1.3、輸送線高度約為：720mm（生產線（xiàn）工作麵距地高度，上下可（kě）調節20mm）；
1.4、線體操作工位移出台離地（dì）高度：750mm（上（shàng）下可調節20mm）；
1.5、傳遞速（sù）度：上層采用晟邦0.75KW一體減速（sù）電機，共4套。運行速度為5-10m/min，可聯動/單獨控製；下層（céng）采用1.1KW中空軸減速電機，共1套。運行速度為8m/min勻速；
2、線體工位配置：
2.1、全線設有4段，每段長約為4500mm，線體骨（gǔ）架采用40*60mm矩形（xíng）管製作；
2.2、線體上導軌采（cǎi）用摩擦積放輥帶側蓋板鋁合金型材（cái），共18米；
2.3、線體上輸送介質采用φ74mm摩（mó）擦積放輥，精加工處理，設單鏈動力輪，淬火調質處理；共18米；牽引鏈采用5分東華鏈條；
2.4、裝配工裝板采用（yòng）800mm*800mm*25mm的PVC板製作而成，上設有V型（xíng）支架（jià）作支撐， 共20套；
2.5、線體每工位設有溫嶺產重型專用阻（zǔ）擋器一組，可以在生產過程中承受300KG的撞衝力，共14組，電（diàn）氣控製（zhì）采用電磁閥控製；
2.6、工位頂升平移機構：輸送裝置（zhì）采用摩擦積放滾筒、驅（qū）動電機采（cǎi）用0.1KW晟邦電（diàn）機，頂升氣缸采用雙汽缸雙導杆氣（qì）缸；
2.7、線體下導軌采用輕型倍數鏈912鋁合金型（xíng）材，共18米；
2.8、線體下輸送介質采用輕型尼龍倍（bèi）速鏈，共18米；
2.9、兩端部升降台：汽缸選用缸徑63×行程300mm的汽（qì）缸作上下運動（氣缸采用亞德（dé）客品牌），設配重（chóng）塊；輸送（sòng）電機采用0.1KW晟邦電機，輸送裝置采用雙（shuāng）排鍍鎳鏈條（東華鏈條），升降台框架采（cǎi）用專用鋁合金型材製作；以便工裝板上下層循環。共（gòng）2套；
2.10、工位移出台：支架采（cǎi）用40*60mm矩形管製作，移出（chū）台側邦（bāng）采用摩擦積放輥專用帶蓋板鋁合（hé）金型材，輸（shū）送介質采用（yòng）φ74mm摩擦積放輥，精（jīng）加（jiā）工處理，設單鏈動力輪（lún），淬火調質處理；牽（qiān）引鏈（liàn）采用5分東華鏈（liàn）條；下方設有220V兩位多功能插座及塑料零件盒，漏（lòu）電開關總閘裝在總控製櫃裏；驅動采用0.2KW晟邦一體減（jiǎn）速電機，移出台規格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數量10套；
2.11、全線下方設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快換接頭，總進氣口設有一（yī）套油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件（jiàn）的生產使用壽命，數量10套；
