嘉興高壓開關櫃生產線,嘉（jiā）興高壓開（kāi）關櫃輸送線，嘉興,高壓（yā）開關櫃流水線-
標準工位台（tái）
參考外形（xíng）尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，輸送麵高度約380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側（cè）封蓋鋼製（zhì）烤漆側封板。
雙邊（biān）滾筒之間的（de）台麵鋪設防滑花（huā）紋鐵板（bǎn），防止零件工（gōng）具掉落（luò）卡阻傳動係（xì）統（tǒng），花紋鐵板表麵噴塑，烤漆配色以甲方提供的照片為參考.
每（měi）個（gè）工位（wèi）台設置有一個電源插座（220V）和一個（gè）氣源（yuán）快速接口,一個網（wǎng）絡接口，便於電（氣（qì））動工具取電（氣）以及與MES係統對接（jiē）；
每個工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度（dù）12米/分（fèn）鍾；
電動葫蘆懸（xuán）臂吊
用（yòng）於吊裝分體式儀表箱到櫃體上進行安裝。
采用落地（dì）式一次鋼構（gòu）立柱懸臂式樣結構，主體采用（yòng）鋼構烤漆。
工作半徑約2.5m，額定承重（chóng）500KG
產品Z方向升降采用1台電動葫蘆，設（shè）專用掛具；電動葫蘆行走及懸臂吊旋轉采用手動（dòng）推動。升降控製方式：手電門。
觸（chù）摸屏控（kòng）製（zhì）台
相鄰的兩個（gè）工位台共用1台液晶觸（chù）摸屏控製；
觸摸屏可（kě）使生產線控製更（gèng）加柔性化，可人為指定（dìng）把產（chǎn）品輸送到任意一個工位；麵板上配有緊急停止、呼叫、作業完成等控製點。
觸摸屏尺寸：7寸；品牌：台灣。
鋼構護欄
在（zài）生（shēng）產線主輸（shū）送通道（dào）四周（zhōu）設置了安全防護欄，防止人員進入穿梭小車運（yùn）行區域，確保人員的操作安全。護欄外框（kuàng）架采用鋼（gāng）製型材焊接（jiē），中間（jiān）采用線徑3mm鋼絲（sī）網片，整體噴塑處理（烤漆配色以甲方提供的照片為參考.）。
護（hù）欄與地麵采用膨脹螺絲固定，高度為1.2米。
可移動登高（gāo）車（chē）
用（yòng）於人（rén）員登高裝配櫃（guì）體高處零件。登高車采用鋼製型材焊接而成（chéng），表麵烤（kǎo）漆（qī）處理。
設有四個腳輪，可人工推拉移動到工作（zuò）位置。設有刹車定位裝置，當人員（yuán）爬上登高車時，可保（bǎo）持車輛固定在一個位置；
登高車設有零件盒掛架，高處設（shè）有裝配人員（yuán）座位。
全自動軌道（dào）車（chē）(RGV)
用於各（gè）個工位間（jiān）的（de）產品轉運，具有自動行走、自動移載功（gōng）能；
采用滑（huá）觸線取電，與（yǔ）工位台之間采用掃描條型碼定位；與（yǔ）工位（wèi）台之間采用以太網無線通訊；
主線方向上行走（zǒu）采用變頻調速，速度範圍0-40m/分鍾；橫向移載采用定速輸送產品，速度12m/分（fèn）鍾；
保護措施：極限位置設有過限（xiàn）保護（hù）；急（jí）停防撞裝置；聲（shēng）光警示裝置。
小車兩端頭采用玻（bō）璃鋼製作成流線形狀，造型美觀。
輸送（sòng）滾筒：雙排（pái）,D76鋼製鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸送麵高度380mm。
控（kòng）製方式：手持遙控器控製和程序自動兩種。
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鋁合（hé）金軌道
全（quán）自動軌道（dào）車采用特製鋁合金軌道作為運（yùn）動導向（xiàng）；
軌道具有可調高度的支撐座，在地麵不平的情況下（xià）可保證軌（guǐ）道的水平度（dù）；
軌道兩側設有氣管、線槽、滑觸（chù）線、條形碼的安（ān）裝支架，支架上（shàng）方設有鋼製烤漆（qī）蓋板，除了滑觸線外其餘盡可能不外露（lù），以（yǐ）保證外（wài）觀簡潔美觀。
軌道兩端設置有過（guò）限防（fáng）撞裝（zhuāng）置，確保（bǎo）運行安（ān）全。
條形碼安裝（zhuāng）支架\線槽（cáo）等采用（yòng）鋼製烤漆板封蓋；
兩列軌道之間地麵（miàn）由甲方自行刷地麵油漆，無蓋板裝置，便於安裝調試及後期維護（hù）清（qīng）掃（sǎo）。
28櫃下線轉（zhuǎn）運車（chē）車
轉運小車采用平板（bǎn）式結構，雙邊滾筒無動力輸（shū）送，一（yī）次可轉運一個櫃體。
滾（gǔn）筒輸送麵高度150mm。
轉運車設有機械對接機（jī）構，可（kě）與“並櫃線”及耐（nài）壓室內的“升降工位台”對接，便於在它們之間轉運產品（pǐn）；
轉運（yùn）小車采用聚氨酯（zhǐ）腳輪，操作靈（líng）活省力，具有刹車功能，不傷地麵。
承重：1500kg。
耐壓（yā）隔離室（shì）
耐壓室框架（jià）采用方管50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼絲（sī）網製作，表麵烤橘紅色漆。
占（zhàn）地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆體麵積140平米。
防護網頂部設有工作狀態報警指示燈(紅、綠)，以（yǐ）便人員識別;
設有1扇手（shǒu）動開啟人員進出門,2扇電動開啟產品進出門。
產品進出門的開啟（qǐ）與檢測設備互鎖，門機打（dǎ）開時強製檢測（cè）設（shè）備斷電，以保證人員安全。
耐壓室金屬網（wǎng）格（gé）具（jù）有接地功能(接地銅排甲方由提供)。
升（shēng）降工位台
放置在（zài）耐壓室（shì）中，作為耐壓測（cè）試及產品（pǐn）下線的工位台。
參考外形尺寸:2.5米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸（shū）送（sòng），滾筒直徑D76mm，滾筒（tǒng）間距120mm；
工位（wèi）台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側（cè）鋼製烤漆側封板。
工位（wèi）台設有1台獨立驅動的電機及傳動係（xì）統，產（chǎn）品輸送速度12米/分鍾；框（kuàng）架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
具有自動升降功（gōng）能，輸送麵高度升降範圍150mm-380mm，設有機械對接機構，可與“下線轉運車對接”。
耐壓移載車（chē）
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑（jìng）D76mm，滾筒間距（jù）120mm；
工位台（tái）采用厚（hòu）度3mm冷軋鋼板（bǎn）製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
工位麵上鋪設防滑花紋鐵（tiě）板（bǎn），防（fáng）止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑.
工位台設有1台獨立驅動（dòng）的電機（jī）及傳動係統，產品輸送速度12米/分（fèn）鍾；框架由鋼構型材焊接（jiē）而成，表麵烤漆。
斷路器入櫃升降車
手動液壓堆垛叉車改造，具有手動升降和行走功能；
軌道寬度可手動調節，滿足不同櫃寬的產（chǎn）品；
機架鋼製焊接，表麵烤漆處理（lǐ）；
最大承重500kg。
互感（gǎn）器\接（jiē）地刀轉運車
最少可存放3 個互（hù）感器及接地刀組件；
型材焊接（jiē），平板車結構，表麵烤漆，最大承重200kg.
聚氨酯腳輪，不傷地麵；
助力機械手
用於裝配吊裝式（shì）互感器。
機械手為落地式，采用的是氣動平衡原（yuán）理，預設（shè）平衡（héng）模式，配備一個產品夾頭，可兼容（róng）多種（zhǒng）型號互感器的裝配（pèi）（安裝方式、重量、外形需相近（jìn），以便共用一個產品夾（jiá）頭）。
配置專用夾具，人工從轉運車上把零（líng）件擺放到機械手（shǒu）的（de）夾爪上裝夾，然後通過機械手把零件送進櫃內進行（háng）安裝；
機械手配有負（fù）載顯示器（qì），可指示負載狀態。安裝（zhuāng）基座與地麵為膨脹螺栓固定；主體部分（fèn）由國標型鋼焊接而成。
參考（kǎo）尺寸：服務半徑2500mm，垂直行程1200mm，額定負載125kg。
7
電控係統
以西門子 S7-300係列控製（zhì）器為控製中心，建立 PROFIBUS總線來實現係統與區域的集散控製，配置人機操作界麵執行操作、監控及異常維護指導功能。
係統配電按功能項分區域配置隔（gé）離保護、回路過流保護、電源相序保護、動力過載保護及浪（làng）湧抑製與變頻動力的高次諧波濾（lǜ）除的（de）抗幹擾措施。
配置齊全的狀態、位置檢測（cè）傳感器及主令操作與指示器件。
對（duì）於異常危險狀（zhuàng）況，係統在穿梭搬送車、及可操（cāo）作位設置了係統（tǒng）緊急停止，實施危險處理操作，快速切斷執行電源，並進入（rù）待機（jī）狀態。
28櫃並櫃線
並櫃（guì）線由雙排￠50mm無動力滾筒輸送，中間作為（wéi）人員推送通道。
滾筒間距為55mm，離地高度（dù）150mm。
滾筒支撐邊梁采用鋼製C型梁（liáng），支撐地腳高度（dù）可調。
線體采用模塊（kuài）一化設計，可自由拚接，每個標準段設置有一個1分（fèn）2氣源和220V五口兩位電源接口，以提供測試時工具的使用。走線槽隱藏於滾筒下部。
