金華水泵包裝生產線總體設計要求
輸送線采用雙層結構：上層軌道為重型鋁（lǚ）合金型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊（biān）上配有不（bú）鏽鋼防（fáng）護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層為工裝板回程輸送線（xiàn），下層軌道為輕型鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升降台，保證工裝板在上下兩層主線轉移，側邊配（pèi）有配重（chóng）塊，側（cè）封（fēng）板設有（yǒu）開關（guān）門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限（xiàn）位（wèi）設有（yǒu）專用阻擋器，可（kě）承受100KG工件的撞衝（chōng）力，阻擋器通斷由電（diàn）磁閥（fá）+按鈕組合方式控（kòng）製；
3.1.4、線（xiàn）體支架主要采用40*80鋁合金製作而（ér）成，行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻（yún）速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升（shēng）降台）
3.2.2 線體工裝（zhuāng）板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低（dī）壓電器采用施耐德及歐姆龍（lóng）品牌；
3.3：工位配（pèi）置：
3.3.1、線（xiàn）體每工位上（shàng）方設有可供掛氣動工具掛鉤及滑導一組，共11組，此設計是（shì）便於操作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全（quán）線頂上設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣（qì）口一（yī）組，並配有快換接（jiē）頭，共31米（mǐ），總進氣口設有一套油（yóu）水分離器（需方自（zì）備），以便於保護氣動工具及氣動元（yuán）氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上（shàng）方設有（yǒu）工藝看板（bǎn）支架一組，工藝看板采用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設有二（èr）位多（duō）功能插座一組，共11組，並設有欠電壓和過電（diàn）流電路保（bǎo）護（hù）裝置；
3.3.5、線體（tǐ）每工位上方設有LED燈一組，並配有單獨控製專用開關，共（gòng）11組，並要求設有欠電壓和（hé）過電流電路（lù）保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美的電風扇一組，共11組，並要求設有欠電壓和過（guò）電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設（shè）有急停救援開關兩組，要求上線端和下線端，便於對線體的運行和（hé）停止進行短時間有效的控製（zhì），增強線體（tǐ）的（de）裝配質量；
3.3.8、全線（xiàn）配（pèi）有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板（bǎn），數量為28張（zhāng）；
3.3.9、線（xiàn）體正前方背部設有（yǒu）隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮（pí），共22組；
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