金華新能源汽車裝配線二（èr）次內飾裝配生（shēng）產線技術要（yào）求：
二次內飾裝配線主體材料為（wéi）鋼結構件，采用組合（hé）裝配形式，主要由板鏈輸（shū）送線體、驅動漲緊機構、頂篷吊架結構、電氣控製（zhì）係統等組成；線體運行方式為輸送鏈條拖（tuō）動（dòng）鏈板作連（lián）續運行或節拍運行（0-999秒（miǎo）可調）兩種任意選擇。
2.2該裝配線主要（yào）是用於新能源汽車（chē）內飾的裝配，輸（shū）送板（bǎn）鏈采（cǎi）用花紋鋼板紮邊而成，鏈板在工作過程中要求保證不發生明顯（xiǎn）變形。
2.3該裝配線外形總長度約（yuē）為（wéi）32m（包括驅動機構、漲緊機構）。
2.4線體外形總寬度（dù）為3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線體（tǐ）高度為1000mm。
2.5線體工作台麵與車間地麵相（xiàng）平（píng）；板鏈輸送線體、驅動漲緊機構全部安裝在地坑。
2.6全線共設有效工位5個，每個工位間距為5400mm。
2.7輸送鏈條采用節距（jù）為200mm的牽引鏈，為減少摩擦係數和防止（zhǐ）爬行現象，鏈條滾輪內裝滾動軸承；鏈條（tiáo）按照GB8350-87標（biāo）準製造，軸承壽命保證板鏈正（zhèng）常工作不低於3萬小時。
2.8輸送鏈板采用5mm厚的花紋鋼（gāng）板紮（zhā）彎成型，保證鏈板不變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色（sè）為深黃色。
2.9全線設驅動機構一套，4.0Kw電機配95#雙級擺線減速機；電機匹配合理，保證裝配線24小時連續運行，電機溫升在標準（zhǔn）範圍內。
2.10電機通過減速機減速後板鏈達到正常運行（háng）速度為1m/min.再（zài）此運行速度下，保證電機在額定轉速和額定功率下工作；裝配線配線體變頻調速裝置一套，變頻調速器采用日本三菱品牌；通過變頻調速器對（duì）電機進行微調，使線體速（sù）度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要經甲方確認後方（fāng）可采（cǎi）用。
2.11漲緊機構采用滑動軸承座支撐漲緊軸，梯形螺紋的絲杆漲緊，漲緊（jǐn）裝置0-150mm可調。
2.12驅動漲（zhǎng）緊機架采用型鋼焊接而成，骨架采用10#槽（cáo）鋼製（zhì）作，骨架要有足夠的強度和剛度。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成，行架間距1000m,地腳安裝方便並（bìng）能調節片架高度。上軌道采用輕軌（GB11264-89）采用焊接固定在片（piàn）架上，下軌道采用槽鋼固定在片架上。
2.14為了（le）保證安裝維修方便，甲方應按乙方提供的抵抗圖紙預先做好線（xiàn）體的抵抗基礎；線體安裝好後抵抗兩邊采用3mm厚的花紋鋼板封邊，花（huā）紋（wén）鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作支撐架，已增（zēng）加（jiā）封板承受力；花紋鋼板封（fēng）板采用活動蓋板，以便（biàn）將來清潔及維修使用。
2.15裝配線運行應平穩，無明顯爬行現象出現：鏈條與鏈輪齒和平穩，我噪音（yīn）和卡帶現象：電機電流在額定範圍內，電機溫（wēn）升在標準範圍內：減速機和軸承無異常（cháng）溫升。
2.16電氣控製技（jì）術要求：裝配線電氣控製係統設計應滿足工藝要求，並充分考慮係統的可（kě）靠、安（ān）全及管（guǎn）理（lǐ）的方便性（xìng）。其具體要求如下：
2.17.1總控製台設在驅動端，全（quán）線共設（shè）按鈕盒3個（gè）均分排列，按鈕盒設急停、求援兩（liǎng）個按（àn）鈕。
2.17.2電（diàn）機（jī）要求有過（guò）載保護。
2.17.3為方便調試和維修，電機在空載時應能短時反轉。
2.17.4急停按鈕與電機聯鎖，故障（zhàng）排除後按解除按鈕方可啟動。
2.17.5裝配線在開始運行前，均應發出光信號提示，並延（yán）時（shí）10秒（miǎo）鍾後啟動。
2.17.6線體正常運（yùn）行速度1m/min,通過變頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調（diào）好。
2.17.7電氣元件采用歐姆龍光電開關（guān）、正泰交流接觸（chù）器、日本三菱變頻調（diào）速器，斷（duàn）路器、電源開關、指示燈、啟動（dòng）按鈕采用溫州正泰產品。
2.17.8所有電控（kòng）製櫃的設計（jì）、製作及安裝應均符合國家電氣技（jì）術的安全標準。
2.18鋼結構件表麵烤漆：線（xiàn）體、電控櫃顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏色為深黃（huáng）色（Y08）.
2.19頂篷龍門架結構上主要配置頂吊杆、照明（míng）燈具、電源線槽、氣管路、滑車導軌（用於懸掛氣動工具）、氣（qì）動工具油水分離器等設備。
2.20頂篷龍門架結構總（zǒng）長度約為32m,總寬度約為5m,分兩邊設置吊架，地（dì）麵至（zhì）頂篷高度為3m。
2.21龍（lóng）門架結構采用100x100x3.0mm方（fāng）管（guǎn），電源線槽采用（yòng）&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架結構上設40W雙管日光燈，分兩邊每工位間隔設2盞排列。
2.23龍門架結構上設（shè）工業電風扇（360度旋轉（zhuǎn）），分（fèn）兩邊每工位間隔（gé）設1台排列。
2.24龍門架結構（gòu）上兩邊（biān）設置1.5寸（cùn）氣路管，每工（gōng）位配雙頭快速接頭1隻。
2.25每工位布置2隻工具滑車用以懸掛氣動（dòng）工具，滑車導軌采用鋁合金型材。
2.26氣源由甲方自行（háng）負（fù）責。
2.27全線配置三位數產量技數顯示屏1套，可以自動手動（dòng）實時統計完成數量，同時（shí）可以顯示計劃（huá）及實際產量等相關文字內容。
2,.28線（xiàn）體兩端設有55寸液（yè）晶（jīng）顯示器，共（gòng）2套，配有6個監控攝像頭及監控器；
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