廊坊水泵生產線

廊坊水泵生產線，廊（láng）坊水泵裝配線，廊坊水泵流水線

3.1.1、輸送線（xiàn）采用雙層（céng）結構：上層軌道為重型鋁合金型材（cái），輸送（sòng）為鋼製倍數（shù）鏈，邊上配有不鏽（xiù）鋼防護板，上（shàng）流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層為（wéi）工裝板回程輸送線，下層軌道為輕型鋁合金型材，輸送（sòng）為尼（ní）龍倍數鏈；

3.1.2、線體兩端部（bù）設有（yǒu）背包式（shì）升（shēng）降台，保證工裝板在上下兩層主線（xiàn）轉（zhuǎn）移，側邊配有配重塊，側封板設有開關門可拆開維護保養；

3.1.3、線體（tǐ）限位設有專用阻擋器，可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷（duàn）由電（diàn）磁閥+按鈕組合方式控製；

3.1.4、線體（tǐ）支架主要采用40*80鋁合（hé）金製作而成，行架下（xià）方設有水平調整絲杆（gǎn）；

3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻速（sù），下層10m/min勻速；

3.1.6、工位配（pèi）有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤（gōu）及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管道等；

3.2：技術參數：

3.2.1 全線總長約為（wéi）16000mm=1200mm/工位*10工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台（tái））

3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；

3.2.3 工裝上表麵離（lí）地麵高度：750±20mm；

3.2.4 傳輸方式（shì）：上下兩層驅動為（wéi）1.5KW晟邦一體式減速電機；  

3.2.5、控製方式：采用三（sān）菱PLC係統，低壓電器采用施（shī）耐德及歐姆龍品牌；

3.3：工位配置：

3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣動（dòng）工具（jù）掛鉤及滑導一組，共（gòng）10組，此設計是便於操作工人跨工位進行操作；

3.3.2、全線頂上設有氣路係統一套，要（yào）求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快換接頭，共28米，總進氣口設有一套油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命；

3.3.3、線體每工位（wèi）上方設（shè）有工藝看板支（zhī）架一組，工藝看板采用鋼板折彎（wān）製作共10組；

3.3.4、線體下方設有二位多功（gōng）能插座一組，共10組，並（bìng）設有欠電壓和（hé）過電（diàn）流電路保護裝置；

3.3.5、線體每工（gōng）位上方設有LED燈一（yī）組，並配（pèi）有單獨控製專用開關，共10組，並要（yào）求設有欠電（diàn）壓和（hé）過電流電路（lù）保護裝置；

3.3.6、線體每工位（wèi）上方設有美的電風扇（shàn）一組，共10組，並（bìng）要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；

3.3.7、全線共設有（yǒu）急停（tíng）救援開關兩（liǎng）組，要求上線端和下線端，便於對線體的運行和停止進行（háng）短時間有效的控製，增強線體的裝（zhuāng）配質量；

3.3.8、全線配有單層工（gōng）裝板，底板規格（gé）450mm長（zhǎng）*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為26張（zhāng）；

3.3.9、線體（tǐ）正前方背部（bù）設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作（zuò），台麵鋪耐磨橡皮，共20組；