南昌斷路器裝配生產（chǎn）線（12/24/40.5kV），南昌斷路器生產流水線
設計產能與節拍：
12/24kV斷路器：
日產能：20台/8小時；
年產能：5000台/年（按8小時/班、250天/年（nián）計）；
生產節拍：1台/24分鍾。
40.5kV斷路器：
日產能：4台/8小時；
年產能：1000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/2小時。
產品最大（dà）重量：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種：
本項目的設備適用於12/24/40.5kV斷路器（qì）的裝配、檢測、輸送（sòng）、上下線（xiàn）等。（各斷路器外形圖以招標（biāo）方提供的圖紙為準。）
生產線上線產品規格尺寸（為（wéi）斷路器配櫃寬（kuān）尺（chǐ）寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體結構要求：
線體結構牢固穩（wěn）定，外觀統一整齊美（měi）觀，顏色按：
線體結構：藍色RAL5010；
耐壓測試室：紅（hóng）色RAL2002；
工（gōng）裝夾具：運動部分：黃色RAL1007；
其它部分：藍色RAL5010；
其它：按（àn）需方要求（qiú）。
設備不會對人員（yuán）存（cún）在安全威脅（xié）或潛在隱（yǐn）患；專機工裝（zhuāng）和設備可能危機（jī）人身安全的地方有相應的安全（quán）防護裝置和安全警示標誌。
輸送線體和各專機（jī）工裝設計先進合理，具有較高的（de）自動化程度，物流符合工藝流程要求，生產線不會發生擁擠堵塞現象；
所有運動、傳動部位需（xū）要潤滑，潤滑部位應設置樣式（shì）統一的黃（huáng）油嘴；
所有運動、傳動、加工均動作正常、正確，無卡（kǎ）滯、異響、幹（gàn）涉（shè）等（děng）不良缺陷；
設備中的起重設（shè）備、傳動設備、電（diàn）氣設備等必須有安全防護裝置並符合相關國家標準；
在各工位上合理設置相應的專用省力工裝、元器件放置空間和自動輸送係統，從而減輕（qīng）工人的勞動強度、提高勞動效率（lǜ）。
設備采用模塊化設計，生產線的長度由若幹標準段組成，標準段供電（diàn）通過分線盒（除主電纜外），確保標準段獨立設置，且係統工藝變更，工位（wèi）擴容方便快捷，運輸安裝調試簡捷方便。
整線（xiàn）所有工位布置雙側氣源快（kuài）接頭（一分二（èr））和兩位五通電源插座（設置漏電保（bǎo）護），保證係統擴容（róng）時的電源和氣源的正常（cháng）供給。
主控箱體（tǐ）麵板設置彩（cǎi）色觸摸屏，保證設備調試及正常使用時的狀態監測。
係統采用西門子PLC實現整線控製，配置人機操作界麵執行設備組態、操作、監控及（jí）異常（cháng）維（wéi）護指導功能，
生產（chǎn）線節能要（yào）求：在（zài）每一個（gè）動（dòng）力裝置驅動段無輸送產品（pǐn）或空托盤狀態下，要求（qiú）空運轉的生產線自動停止，有輸送任務時（shí）自動運轉。
所（suǒ）有氣（qì）動元器（qì）件均采用國內外著名品牌（pái），並在氣路上裝單向節流閥，以便保證（zhèng）氣缸的平穩運行。
設（shè）置（zhì）氣源壓力感應裝置，當氣源壓力小於設（shè）計要求時，主線氣源係統自動關閉。
各工位的控製操（cāo）作開關設置（zhì）位置需方便工位（wèi）工作，具有（yǒu）防（fáng）止工具或其它異物跌落的誤觸發功能。
生產線體與工位台應設置電氣接地，以保證接地連續性與人員安（ān）全。
設備材料中不使用國家規定禁止使（shǐ）用的有毒、有害、易燃易爆物質；
精度要求（qiú）：所有專機和機構的加工及線體安裝均應符合行業或企業（yè）標準（zhǔn）或技術規範。
電氣控製箱安（ān）裝位置需雙方協商。箱內側配置濾網通風裝置，內設操作維護手冊放（fàng）置盒（hé）。
安裝精度要求：
設備各段間銜接間隙不大於2mm；
安（ān）裝左右兩（liǎng）側軌道上/下水平差各段不得誤差（chà）±0.2°（1/200）；
整線須確保水平/平行，全線水平/平行度不大於2mm。
總用氣量：壓縮空氣壓力為6.5kgf/cm2，流量不超過2m2/min（未（wèi）含氣動工具（jù）的用氣（qì）量）。
總用電量：整套流水線不超過70KVA（含輸送、磨合試驗、檢測設備、耐壓測試及終檢測等所有設備的用電）。
生產線噪音：整線噪音小於75dB（距噪音源1m處測試）。
整（zhěng）線運行環（huán）境溫（wēn）度（dù）在0℃~45℃；
符（fú）合安全標準：
《機械工廠（chǎng）安全性評價標準》
《關於安全性評價的補充標準》
《生產設備（bèi）安（ān）全衛生設計總則》
《電氣（qì）設備安全設計導則》；
裝配、調試、維修、檢驗工位的作業環境符合相關規範。
裝配輸送線風險識別引用標準：
GB8196－2003《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與製造一（yī）般要求》
GB14784－1993《鏈式輸送機 安全規範（fàn）安全要求》
《機械製造企業安全質（zhì）量標準化考核（hé）評級標準》2005
裝（zhuāng）配輸送線一般安全要求
輸送機在正常工作條（tiáo）件下（xià）應具有足夠的穩定性和強度。
電氣裝置的設計與安裝必須符合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸送機上的（de）移動部件無論是手動或自行式的都（dōu）裝設有停車後的限位裝置。
輸送機易擠夾部位經（jīng）常有人接近時應加強（qiáng）防護（hù）措施。
