南昌水泵包裝生產線總體設計要求
輸送線采用（yòng）雙層結（jié）構：上層軌道為重型（xíng）鋁合金（jīn）型材，輸送（sòng）為鋼製倍數鏈，邊上配有（yǒu）不鏽鋼防護（hù）板（bǎn），上流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層為工裝（zhuāng）板回（huí）程輸送線，下層軌道為輕型鋁合金型材（cái），輸送為尼（ní）龍倍（bèi）數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升（shēng）降台，保證工裝板（bǎn）在上下兩層主線轉移，側邊配有（yǒu）配重塊（kuài），側封（fēng）板設有開（kāi）關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器，可承受（shòu）100KG工件的（de）撞衝力，阻擋（dǎng）器通斷由電磁閥+按（àn）鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製作而成，行架下（xià）方設有（yǒu）水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳（chuán）送速度：上層（céng）為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑（huá）導、不鏽鋼隔（gé）板台、工藝看板、阻擋器、電源（yuán）插座（zuò）、氣路管道（dào）等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機（jī）頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升（shēng）降（jiàng）台（tái））
3.2.2 線體工裝（zhuāng）板有效寬度（dù）約為（wéi）：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩（liǎng）層驅動為1.5KW晟邦一體（tǐ）式減速電（diàn）機；
3.2.5、控製方（fāng）式：采用三菱PLC係（xì）統，低壓電器（qì）采（cǎi）用施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位（wèi）上方設有可供掛氣動（dòng）工具掛鉤（gōu）及滑導一組，共11組，此（cǐ）設計是便（biàn）於操作工人跨工位進（jìn）行（háng）操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路（lù）係統一套，要求每工位均有6分的接氣口一組（zǔ），並配有快（kuài）換接頭，共31米，總進氣口設（shè）有一套油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有（yǒu）工藝看板支（zhī）架一組，工藝看板采用鋼板（bǎn）折彎製作共11組；
3.3.4、線體（tǐ）下方設有二位多功能插座一組（zǔ），共11組（zǔ），並設（shè）有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線（xiàn）體每工位上方設（shè）有LED燈一組，並配有單獨控製專用開關，共11組，並要求設（shè）有欠電壓和過電（diàn）流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美的電（diàn）風扇一組，共11組，並要（yào）求（qiú）設有欠電壓（yā）和過電流電路保（bǎo）護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開（kāi）關兩組，要求上線端和下線（xiàn）端，便於對線體的運行和停止進（jìn）行短時間有（yǒu）效（xiào）的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為28張；
3.3.9、線體（tǐ）正前方背部設有隔板台一組（zǔ），隔（gé）板（bǎn）台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製（zhì）作，台麵鋪耐磨橡皮，共22組；
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