南昌逆變器生產（chǎn）線，南昌逆變器流水線，南（nán）昌逆變器裝配線（xiàn）
總（zǒng）體要求：
1、本設備設（shè）計以**有限公司新產品定位和發展戰略為（wéi）基礎；
2、滿足（zú）有限公司產品生產（chǎn）裝配的（de）需要；
3、要求設備整體外觀設計製造（zào）應體現美觀大方，富（fù）於時代感，能體現（xiàn）現代企業的（de）鳳（fèng）貌；
4、生產線的整體布局應體現空間分割合理、物流通暢、操作維護方便等特點（diǎn），同時（shí）滿足裝配行業的消防要求；
5、整套設備應滿足自動化程度高、能耗低的要求，盡量（liàng）降低運行成本；
6、對噪音等進行綜合治理，達（dá）到國家相應的標準，滿足可持續發展的需要；
三、設計依據：
1.產品最大重量：100KG；
2.產品工藝參數及生產場地和相關資料；
3.電動機生產裝配作業（yè）安全規程及行業標準要求；
4.生產綱領：單班年（nián）產 萬台/條；
5.工作（zuò）日：單班8小時（shí）；
6.線體參數；線體的支架間距為 米；
7.流水線線速：4米/分鍾；
8.噪聲按國家標準；
四、電氣控製（zhì）原理：
工件通過不鏽鋼坦克鏈90度平移機（以下簡稱平（píng）移機）過渡的方式進行自（zì）動化控製原理:當工件1在A線通過裝配後,進入A線的末端,處在待進入過渡平台狀態,當產生（shēng）允許通過（guò）的第一個命令時，平移機（jī）通過頂升氣缸頂升，並使坦克鏈開始向B線方向運轉（zhuǎn）,工件1順利通（tōng）過坦克鏈的接應並順利到達B線區域,一旦（dàn）在工件1全部（bù）進入B線後，此時產生第二個命令時,坦克鏈停止運轉,同（tóng）時頂升氣缸將向下降低（dī），等待接應工件2進入B線（xiàn）,由此來完成產品整個自動化流水生產裝配過程；
五、總體（tǐ）設計：
1、總長(1500mm/工位*11工位+1750mm(驅動部分)+1750mm(漲緊部分) =20000 mm；
2、線體總寬：1912mm；
3、線體操（cāo）作高度：750 mm（生產線工作距地高度，上下可調節（jiē）20mm）；
4、采用（yòng）開（kāi）式頂罩：頂罩（zhào）離地高度為2000 mm，寬度為1700 mm；
5、傳遞速度（dù）:驅動電機采用1.5KW的台灣產東力電機速度（dù）為恒速運轉（約在（zài）4m/min）；
6、每工位必須承受100KG以（yǐ）上載荷，以不影響流水線正常運轉；
六、線體工位配置：
a)全（quán）線共設22工位；
a)線體（tǐ）每工位長度為1500 mm；
b)線體導軌采用廣（guǎng）東產帶（dài）蓋912鋁合金型材，共80米；
c)線體輸送采（cǎi）用中外合資產倍速尼龍鏈條（tiáo），共160米；
d)線體工裝板采用δ18 mm的PVC板製作而成，表麵貼（tiē）防靜電（diàn）橡皮，要求其工裝板可（kě）以承受100KG的（de）重量及承受50KG的敲擊力（lì），共30套；
e)線體每（měi）工位設有（yǒu）溫（wēn）嶺（lǐng）產QX-2帶緩衡阻擋器（qì）一隻，可（kě）以在生產過程中承受50KG的撞衝（chōng）力，在線體自動化控製係統（tǒng）中另設有貳組，要求在（zài）電控電動電磁閥進行控製，共（gòng）22隻；
f)線體每工位設有溫嶺產Q18R3GL4腳踏閥，共（gòng）22隻；
g)線體每工位設有400 mm(高) *280 mm(寬) *280 mm(深)工（gōng）具箱並配有單獨控製的505鎖，工具箱上部設有（yǒu）二位多功能（néng）插（chā）座，共22套，並設有欠電壓和過（guò）電流（liú）電路保護裝置；
h)線體每工位正中間設有上下隔板台（tái），隔板台麵板采用δ=18mm的層壓板，表麵貼塑作貼塑處理，儀表擱板台下方設有加強筋，要求可以承受30公斤的的承受力，台麵周圍全部采（cǎi）用U字型角鋁（lǚ）包邊處理，共22組；
i)每工位線體上方設有鋁合（hé）金框架的有（yǒu）機玻璃工藝看板二張（zhāng），共22套；
j)在線體工作桌上方均（jun1）配（pèi）有溫州產（chǎn）40W的工（gōng）業專用的日（rì）光燈1盞，並配有單獨控製的日光（guāng）燈（dēng）專用開關，共22盞，並要求設有欠電壓和過（guò）電流電路保護裝置；
k)全線設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快換接頭，共84米，氣口設有一套油水分離器（需（xū）方（fāng）自備），以便於保護氣（qì）動工具及氣動元氣件的生產使（shǐ）用壽命；
l)生產線的頂罩上方（fāng）每工位均設有可供掛氣動工具的掛鉤一組，共22組，此設（shè）計是便於操作工人跨工位進行操作（zuò）；
m)線體頂罩（zhào）上方每工位設有帶有軟骨（gǔ）裝置喇叭型吸風口，共19.2米（mǐ），其主管道為白色PVC管，要求（qiú）安裝在線體頂罩上方，其主抽（chōu）風機由需方公（gōng）司提供，需方公司自行負（fù）責安裝；
