寧（níng）波水泵生產線，寧波水泵裝配線，寧波水泵流水線
3.1.1、輸送線采用（yòng）雙層結構：上層軌道為重型鋁合金型材，輸送為鋼（gāng）製倍數鏈，邊上配（pèi）有（yǒu）不鏽鋼防護板，上（shàng）流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層為工裝板回程輸送線，下層軌道為輕型鋁合金型材，輸送為尼（ní）龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升降台，保證工裝板在上下兩層主線轉移，側邊配有配重塊，側封板設有開關門可拆開維（wéi）護保養；
3.1.3、線體限位設有（yǒu）專用阻擋器，可承受（shòu）100KG工件的撞衝力（lì），阻擋器通斷由（yóu）電磁閥（fá）+按鈕組合方式控（kòng）製；
3.1.4、線體支架主要（yào）采用40*80鋁合金製作（zuò）而成，行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速（sù）度：上層為（wéi）5m/min勻速，下層10m/min勻速（sù）；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術（shù）參（cān）數：
3.2.1 全線總長約為（wéi）16000mm=1200mm/工位*10工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上（shàng）下兩層驅動為1.5KW晟邦一（yī）體式減（jiǎn）速電機；
3.2.5、控製方式（shì）：采用三菱PLC係統，低壓電器采用施耐德（dé）及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方（fāng）設有可供掛（guà）氣動工具掛鉤及滑導一組，共10組，此設計是便於操作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂（dǐng）上設（shè）有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有（yǒu）快換接頭，共28米，總進氣口設有一套油水分離器（需（xū）方自備），以便於保（bǎo）護氣（qì）動工具及氣動元氣件（jiàn）的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看（kàn）板支（zhī）架一組，工藝看板采用鋼板折彎製作共10組；
3.3.4、線體下方設（shè）有（yǒu）二（èr）位多功能插座一組（zǔ），共10組，並設有欠電壓和過電（diàn）流電（diàn）路保（bǎo）護裝置；
3.3.5、線體（tǐ）每工位上方設（shè）有LED燈一組，並配有單獨控製專用開關，共10組，並要求設有欠（qiàn）電壓和過（guò）電（diàn）流電路保護裝置；
3.3.6、線體（tǐ）每工位上方設有美的電風扇一組，共10組（zǔ），並要（yào）求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組，要求上線端和下線（xiàn）端，便於（yú）對線體的（de）運行和停止進行短時間有效的控製，增（zēng）強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的（de）單層PVC工裝（zhuāng）板，數量為26張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板（bǎn）台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共20組；
