南京電機生產線，南京電機流水（shuǐ）線，南京電（diàn）機裝配線
1、總體設計：
1.1、線體（tǐ）總長約為：20800mm；（包括兩端升降台）；
1.2、線體總寬約為：1095mm（包（bāo）括兩側蓋板）， 輸送工裝有效寬（kuān）度為：800mm；
1.3、輸送線高度約為：720mm（生產線工作麵距地高度，上下可調節20mm）；
1.4、線體操作工位（wèi）移出台離地高度：750mm（上下可調（diào）節20mm）；
1.5、傳遞速度：上層采用晟（shèng）邦0.75KW一體減速電（diàn）機，共（gòng）4套。運（yùn）行速度為5-10m/min，可（kě）聯動/單獨控製；下層采用1.1KW中空軸減速（sù）電（diàn）機，共1套。運行速度為8m/min勻速；
2、線體工位配置（zhì）：
2.1、全線設有4段，每段長約（yuē）為4500mm，線體骨架采用40*60mm矩形管製作；
2.2、線體上導軌采用摩（mó）擦積放輥帶側蓋板鋁合金型材（cái），共18米；
2.3、線體上輸送介質采用φ74mm摩擦積放輥，精加工處理，設單鏈（liàn）動力輪，淬火調質處理；共18米；牽引（yǐn）鏈采用5分東華鏈（liàn）條；
2.4、裝（zhuāng）配工裝（zhuāng）板（bǎn）采用800mm*800mm*25mm的PVC板製作而成，上設有V型支架作支撐， 共20套；
2.5、線體每工（gōng）位設有溫嶺產重型專用阻擋器（qì）一（yī）組，可以在生產過（guò）程中承受300KG的（de）撞衝力，共14組，電（diàn）氣控製采用電磁閥控製；
2.6、工位頂升平移機構：輸送裝置采用摩擦積放滾筒、驅動電機采用0.1KW晟邦電機，頂升氣（qì）缸采用雙汽缸雙導杆氣缸；
2.7、線體下導軌采用輕（qīng）型倍數鏈912鋁合金型材，共18米；
2.8、線體下輸送介質（zhì）采用輕型尼龍（lóng）倍速鏈，共18米；
2.9、兩端部（bù）升降台：汽缸選用缸徑63×行程300mm的汽缸（gāng）作上下運動（氣缸采用亞德客品牌），設配重塊；輸（shū）送電機采（cǎi）用（yòng）0.1KW晟邦電機，輸送裝置采用（yòng）雙排鍍鎳鏈條（東（dōng）華鏈條），升降台框架采用（yòng）專用鋁合金（jīn）型材製作（zuò）；以便工（gōng）裝板上下層循環（huán）。共2套（tào）；
2.10、工位移出台：支架（jià）采用40*60mm矩形管製作，移出台（tái）側邦采（cǎi）用（yòng）摩擦積放輥專用帶蓋板鋁合金型材，輸（shū）送介質采用φ74mm摩擦積放輥，精加工處理，設單鏈動力輪，淬火調質（zhì）處（chù）理；牽引鏈采用5分東華鏈條；下方設有220V兩（liǎng）位多功能插座及塑料零件盒，漏電開關總閘裝在總控製櫃裏；驅動采用0.2KW晟邦一體減速電機，移出台（tái）規格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數量10套（tào）；
2.11、全線下方設有氣路係統一套，要（yào）求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快換接頭，總進氣口設有一套油水分離器（需方自備（bèi）），以便於保護氣動工具（jù）及氣（qì）動元氣件的生產（chǎn）使用壽命，數量10套（tào）；
