青島斷路器裝配生產線（12/24/40.5kV），青島斷路器生產流水線
設計產能與節拍：
12/24kV斷路器：
日產能：20台/8小時；
年產能：5000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/24分鍾。
40.5kV斷路器：
日產能：4台/8小時；
年產（chǎn）能：1000台/年（按8小（xiǎo）時/班、250天/年計）；
生（shēng）產節拍：1台/2小時。
產品最大（dà）重（chóng）量：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種：
本項目的設備適用於12/24/40.5kV斷（duàn）路器的裝配、檢測、輸送、上下線（xiàn）等。（各斷路器外形圖以招標方提供的圖紙為準。）
生產（chǎn）線上線（xiàn）產品規格尺寸（為斷路器配櫃寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤（pán）車（chē）式）；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落（luò）地式）。
線體結（jié）構要求：
線體結構牢固穩定，外觀統一（yī）整齊美觀，顏色按：
線體結構：藍色RAL5010；
耐壓測試室：紅色RAL2002；
工裝夾具：運（yùn）動部分：黃色（sè）RAL1007；
其它部分（fèn）：藍色RAL5010；
其它：按需方要（yào）求。
設備不會對人員存在安（ān）全威（wēi）脅（xié）或潛在隱患；專機工裝和設備可（kě）能危機人身安（ān）全的地方有（yǒu）相應的安全防護裝（zhuāng）置和安全警示標誌。
輸送線（xiàn）體和各專機工裝（zhuāng）設（shè）計先進合理，具有較高（gāo）的自動化程度（dù），物流符合工藝流（liú）程要求，生產線不會發生擁擠堵塞現象（xiàng）；
所有運動、傳動部（bù）位（wèi）需要潤滑，潤滑部位應設置樣式統一的黃（huáng）油嘴；
所有（yǒu）運動、傳動、加工均動作正（zhèng）常、正（zhèng）確，無卡滯、異響、幹涉等不良缺陷；
設備中的起重設備、傳動設備、電氣設備等必須有安全防護裝（zhuāng）置並（bìng）符合相關國家標（biāo）準；
在各工位上合理設置相應的專用省力工裝、元（yuán）器件放置空間和自動輸送係統，從而減輕工人的勞（láo）動強度、提高勞動效率。
設備采用模塊化設計，生產線的長度（dù）由（yóu）若幹標準段組成，標準段供電通（tōng）過分線盒（除（chú）主電纜外），確（què）保標（biāo）準段獨立設（shè）置，且係統工藝變更，工（gōng）位（wèi）擴容方便快捷，運輸安裝調（diào）試簡捷方便。
整線所有工位布置雙側氣源快接頭（一分二）和（hé）兩位五通電源插座（設置漏電保護），保證係統擴（kuò）容時（shí）的電源和氣源（yuán）的正（zhèng）常供給。
主（zhǔ）控箱體麵板設置彩色觸摸屏，保證設備調試及正常使用時的狀態監測。
係統（tǒng）采（cǎi）用西門子PLC實現（xiàn）整線控製，配置人機操作界（jiè）麵執行設備組（zǔ）態、操作、監控及異常維護指導功（gōng）能（néng），
生產線節能要（yào）求（qiú）：在每一個動（dòng）力裝置驅動段無輸（shū）送（sòng）產品或（huò）空托盤狀（zhuàng）態下，要求空運轉的生產線自動停止，有輸送任務時自動運轉。
所有（yǒu）氣動元器件均采（cǎi）用國內外著名（míng）品牌，並在氣路上裝單向節流閥，以便保證氣缸的平穩運行。
設置氣源壓力感應裝置，當氣源壓力小於設計要求時，主（zhǔ）線氣（qì）源係統自動關閉。
各工位的控製操作開關（guān）設置位置（zhì）需方便工位工作，具有（yǒu）防止（zhǐ）工具（jù）或其它異物跌落的誤觸發功能。
生產線（xiàn）體與工位台（tái）應設置電氣接地，以保證接地連（lián）續性（xìng）與人員安（ān）全。
設備材料中不使用國家規定禁止使用的有毒、有害、易燃易爆物質（zhì）；
精度要求：所有專（zhuān）機和機構的加工及線（xiàn）體安裝（zhuāng）均應符合（hé）行業或企業標準或技術規範。
電氣控製箱安裝位置（zhì）需雙（shuāng）方協商。箱內側配置濾網通風裝置，內設（shè）操作維護手冊放置（zhì）盒。
安裝精度要求：
設備各（gè）段間銜接間隙（xì）不大於2mm；
安（ān）裝左（zuǒ）右兩側軌道上/下水（shuǐ）平差各段不得誤差±0.2°（1/200）；
整線須確保水平/平行，全線水平/平行度不大於2mm。
總（zǒng）用氣（qì）量：壓縮空氣壓力為6.5kgf/cm2，流（liú）量不超過2m2/min（未含氣（qì）動工具的用氣量）。
總用電量：整套流（liú）水線不超過70KVA（含輸送、磨（mó）合試驗、檢測設備、耐壓測試及終檢測等所有設備的用電）。
生產線噪音：整線噪音小於75dB（距噪音源1m處測試）。
整線運行環境溫度在0℃~45℃；
符合安全標準（zhǔn）：
《機械工廠安（ān）全性評價標準》
《關於安全性評價的補充（chōng）標準》
《生產設備（bèi）安全衛生設（shè）計總則》
《電氣設（shè）備安全設計（jì）導則》；
裝配、調（diào）試、維修、檢（jiǎn）驗工位的作業環境符合相關規（guī）範。
裝配輸送線風險識別引用標準：
GB8196－2003《機械安全 防護裝置 固定（dìng）式和活動（dòng）式防（fáng）護裝置設計與（yǔ）製造一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸送機 安全規範安全要求》
《機械（xiè）製造企（qǐ）業安全質量標準化考核評級標準》2005
裝配輸送線一（yī）般安全要求
輸送機在（zài）正常工作條件（jiàn）下應具有足夠的穩定性和強度。
電氣裝置的設計與安裝必須符合（hé）GB 4064和GBJ 232的規定。
輸送機上的移動部（bù）件無論是手動或自行式的都裝設有停車後的限位裝置。
輸送機易擠夾部位經常有人接近時應（yīng）加（jiā）強防護措施。
