青（qīng）島自動板鏈生產線，青島板鏈流水線,青島板鏈輸送線
BLX型總成（chéng）裝配線總體設計要求：
1：總體設計要求：
1.1總成裝配生產（chǎn）采用（yòng）側座式BLX型鈑式輸送線
1.2生產線由傳動裝（zhuāng）置、輸送線體、分體式控製櫃（guì）組式：
1.3生產線輸送鏈條采用進口P=50.8㎜節距的鋼製單側彎（wān）板滾針軸承鏈，要求（qiú）每1000㎜段裝一組導（dǎo）向輪，鏈鈑為δ=2㎜鋼板成型，鏈板（bǎn）寬度為W=100㎜，連成整體履帶形作環型上下（xià）回轉，鏈板表麵貼有δ2mm的耐油橡皮；
1.4線體支架采用方型鋼管（guǎn）30㎜*40㎜製造，支架間距為2500㎜，行架下端設有M14調整螺絲（sī）；
1.5線體導軌采用50㎜*50㎜*5mm角鋼，要求表麵作打磨拋光處理後，再進行磷（lín）化處理，表麵噴塑處理；
2：技術參數：
2.1全線（xiàn）總長2500 mm/工位 *10工位+1000 mm(驅（qū）動) +1000 mm(漲緊) =27000mm（其線體總長包括動力及漲緊部分（fèn））；
2.2線體寬度：1376㎜，鏈板有效寬度：500㎜，頂罩寬度1400mm；
2.3線體高度：750±20mm，頂罩高度：2000±20mm；
2.4線體工位：全線共設有10對工（gōng）位，共20工位；
2.5傳（chuán）輸方式：采用（yòng）上海德東牌2.2KW的（de）電（diàn）機，減速機采用5#減速機，采（cǎi）用電磁無級調速，此控製方式具有控製靈敏，廣泛應用於高精密度（dù）的設備電器控製（zhì）；
3、工位（wèi）配置：
3.1、全線頂罩共設（shè）有工（gōng）業專用的30W日光燈（dēng）一盞，共40盞，要求（qiú）配（pèi）有單獨控製的開關，並配有單獨控製開關，並設有欠電壓及過電流電器保護裝置；
3.2、線體（tǐ）每（měi）工（gōng）位設有廣東產嘉友電風扇一台, 其支架主要（yào）采（cǎi）用δ=1㎜冷軋鋼板成型，共40台，並配有單獨控製開關，並設有（yǒu）欠電壓及過電流電器保護裝置；
3.3、線體兩側設有L*W*H=1250mm*400 mm *750mm的長排工（gōng）作台(如附圖所示)，工作桌底層為18mm的層壓板（bǎn），表麵（miàn）貼有2 mm厚的耐油橡皮(意大利品（pǐn）牌)，周邊采用U字鋁包邊處理，骨架下方（fāng）設（shè）有M14平調整絲杆（gǎn），共40組 ；
3.4、線體輸送板鏈線上（shàng）方550mm處設有透明的有（yǒu）機玻（bō）璃工藝看板兩張，采用鋁合金框架，共10組；
3.5、線體每工位線體下設（shè）有寧波新城二位多功能插座一組，並（bìng）設有（yǒu）欠電壓及過電流電器（qì）保護裝置，共40組；
3.6、線體頂罩上方設有6分的（de）鍍鋅鋼管二組，要求每工位均設置快換接頭出（chū）氣口，在氣管入口設有（yǒu）油水分離器（需方自（zì）備），氣閥門（mén）氣壓要求為（wéi）0.5-0.8Mpa，整條氣路不得有（yǒu）漏水、漏氣、漏油等異常現象，共52米；
3.7、線體每工位（wèi）頂（dǐng）罩上方設有（yǒu）供氣（qì）動工具（jù）專用的鋁合金滑導一組，在滑導上方（fāng）設有滑（huá）動小車及掛鉤，共40組；
3.8、每工位線體下方設有二位多功能插座一組，共40組，並要求設有欠電壓和過電流電（diàn）路保護裝置；
