日照新（xīn）能源汽車裝配線二次內飾裝配生（shēng）產線技術要求：
二次內（nèi）飾裝（zhuāng）配線主體（tǐ）材料為鋼結（jié）構件，采用組合裝配形式，主要由（yóu）板（bǎn）鏈輸送線體、驅動漲緊機構、頂篷吊架結（jié）構、電氣控製係統等組成；線體運行方式為（wéi）輸送鏈條拖動鏈板作連續運行或節拍運（yùn）行（0-999秒可調（diào））兩種任意選擇。
2.2該裝配線主要是用於新能源汽車（chē）內飾的裝配，輸送（sòng）板鏈采用花紋鋼（gāng）板紮邊而成，鏈（liàn）板（bǎn）在工作（zuò）過程中要（yào）求保證（zhèng）不發生明顯變形。
2.3該裝配線外形總長度約為32m（包括驅動機構、漲緊機構）。
2.4線體外形總寬度為3000mm，鏈板有效寬度為（wéi）2000mm，線體高度（dù）為1000mm。
2.5線體工作台麵與車間地麵相平；板鏈輸送線體、驅動漲緊機構全部安裝在地坑。
2.6全線共設有效工位5個，每個工位間距為5400mm。
2.7輸送鏈條采用節距為200mm的（de）牽引鏈，為減少摩擦（cā）係數和防（fáng）止爬行（háng）現（xiàn）象，鏈（liàn）條滾輪內裝滾動軸承；鏈條按照GB8350-87標準（zhǔn）製造，軸承壽命保證板鏈正常工作不低（dī）於3萬（wàn）小時。
2.8輸送鏈板采用（yòng）5mm厚的花紋鋼板紮彎成型，保證鏈板不變（biàn）形；鏈板規格（gé）為2000x200mm,鏈板表麵（miàn）烤漆，顏色為深黃色。
2.9全線設驅動機構一套，4.0Kw電機配95#雙級擺線減速機；電機匹配合理，保證裝配線（xiàn）24小時連續（xù）運行，電機溫升（shēng）在標準範（fàn）圍內。
2.10電（diàn）機通過（guò）減（jiǎn）速機減（jiǎn）速後板鏈達到（dào）正常（cháng）運行速度為1m/min.再此運行速度下，保證電機在額定轉速和額定功率下工（gōng）作；裝配線配線體變頻調速裝置一套，變頻（pín）調速器采用日本三菱品牌；通過變頻（pín）調（diào）速器對電機進行微調，使線（xiàn）體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用（yòng）1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要經甲方確認後方可采用。
2.11漲緊機構采用（yòng）滑動軸承（chéng）座支撐漲緊（jǐn）軸，梯形（xíng）螺紋的絲杆漲緊，漲緊裝置0-150mm可調（diào）。
2.12驅動漲緊機架采用型鋼焊接而成，骨架采用10#槽鋼製作，骨架要有足夠的強度（dù）和剛度。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成，行架間距1000m,地（dì）腳安裝方便並能調節片架高度（dù）。上軌道采用輕軌（GB11264-89）采用焊接固定在片架上，下（xià）軌道采用槽鋼固定在片架上。
2.14為了保證安裝維修方便，甲方應按乙方提供的抵（dǐ）抗圖紙預先做好線體的抵抗基礎；線體安裝好後抵抗兩邊采（cǎi）用3mm厚的花紋鋼板封邊，花紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作支（zhī）撐架，已增加封板承受力；花紋鋼板（bǎn）封板采用活動蓋板，以便（biàn）將來清潔及維修（xiū）使用。
2.15裝配線運行應平穩，無明顯爬行現象出現：鏈條與鏈輪齒和平穩，我噪音和卡帶現象：電機電流在額定範圍內，電機溫升在標準範圍內：減速機（jī）和（hé）軸（zhóu）承無異常（cháng）溫升。
2.16電氣控製技（jì）術要求：裝配線電氣控製（zhì）係統設計應滿（mǎn）足工藝要求（qiú），並（bìng）充分考慮係統的可靠、安全及管理的方便性。其具體要求如下：
2.17.1總控製台設（shè）在驅動端，全線共設按鈕盒3個均分排列，按鈕盒設急停、求援兩個（gè）按鈕。
2.17.2電機要求有過載保護。
2.17.3為方便調試和維修，電機（jī）在空載時應能短時反（fǎn）轉。
2.17.4急停按鈕與電機聯鎖，故障排除後（hòu）按解除按鈕（niǔ）方可啟動。
2.17.5裝配線在開始運行前，均應發出光信號提（tí）示，並延時10秒鍾（zhōng）後啟動。
2.17.6線體正常運（yùn）行速度1m/min,通過變頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元（yuán）件采用歐姆（mǔ）龍光電開關、正泰交流接觸器、日本三菱（líng）變頻（pín）調速器，斷路器、電源開關、指示燈、啟動（dòng）按（àn）鈕采（cǎi）用（yòng）溫州正泰產品。
2.17.8所（suǒ）有電控製櫃的設計、製作及安裝應（yīng）均符（fú）合國家電氣技術的安全標準。
2.18鋼結構件表麵烤漆：線體、電控櫃（guì）顏色為（wéi）冰灰色（GY09），板鏈顏色為深黃色（Y08）.
2.19頂篷龍門（mén）架結構上主要配置頂吊杆、照明燈具、電源線（xiàn）槽、氣管路、滑車導軌（guǐ）（用於懸掛氣動工具）、氣動工（gōng）具油（yóu）水分離器等設備。
2.20頂篷（péng）龍門架結構總長度（dù）約為32m,總寬度約為5m,分（fèn）兩邊設置吊架，地麵至（zhì）頂篷高度為3m。
2.21龍門（mén）架結構采用100x100x3.0mm方（fāng）管，電源線槽采用&=1mm鋼板製作。
2.22龍（lóng）門架結構上設40W雙管日光燈，分兩邊每工位間隔（gé）設2盞排列。
2.23龍（lóng）門架結（jié）構上設工業電風扇（360度（dù）旋轉），分兩邊每工位間隔設1台排列。
2.24龍門架結構上兩邊設置1.5寸（cùn）氣路管，每工位配雙頭快速接頭1隻。
2.25每（měi）工位布置2隻（zhī）工具滑（huá）車用以懸掛氣動工具，滑車導軌采用鋁合金型材。
2.26氣源由甲方自行負責。
2.27全線配置（zhì）三位數產量技數顯示屏1套，可以自動手動（dòng）實（shí）時統計完成（chéng）數量，同時可以顯示計劃（huá）及實際產量等相關文字內容。
2,.28線（xiàn）體兩端設有55寸液晶顯示器，共2套，配有6個監控攝像頭及監控器；
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