日照電機生產線

日照電機生產線，日照電機流水線（xiàn），日照電機裝配線

1、總體設計：

1.1、線體總長約為：20800mm；（包括兩端升降台）；

1.2、線體總（zǒng）寬約為：1095mm（包括兩側蓋板）， 輸送工裝有效寬度（dù）為：800mm；

1.3、輸送線高度約為（wéi）：720mm（生產線工（gōng）作麵距地（dì）高度，上下可調節20mm）；

1.4、線體操作（zuò）工（gōng）位移（yí）出台離地高度：750mm（上下可調節20mm）；

1.5、傳遞速度（dù）：上層采用晟邦0.75KW一體減速電機，共4套。運行速度為5-10m/min，可聯動/單獨控製；下（xià）層采用1.1KW中空軸減速電機，共（gòng）1套。運行速度為8m/min勻速；

2、線體工位配置：

2.1、全（quán）線設（shè）有4段，每段長約為4500mm，線體骨（gǔ）架采用40*60mm矩形管（guǎn）製作（zuò）；

2.2、線體上導軌采用（yòng）摩（mó）擦積放輥帶側蓋（gài）板（bǎn）鋁合金型材，共18米；

2.3、線體上輸送（sòng）介質采用φ74mm摩擦積放輥，精加工處理，設單鏈動力輪，淬（cuì）火調（diào）質處理；共18米；牽引鏈采用5分東（dōng）華鏈條；

2.4、裝配工裝板采用800mm*800mm*25mm的PVC板製作而成，上設有V型支架作支撐， 共20套；

2.5、線體每工位設有溫嶺產重型專用阻擋（dǎng）器一組，可（kě）以在生產過程中承受（shòu）300KG的撞衝力，共14組，電氣控製采（cǎi）用電磁閥控製；

2.6、工（gōng）位頂升平移機構（gòu）：輸送裝置采用摩擦（cā）積放滾筒、驅（qū）動電機采用0.1KW晟邦電機，頂升氣缸采用雙汽（qì）缸雙導杆氣缸；

2.7、線體下（xià）導軌采用輕型倍數鏈912鋁合金型材，共18米；

2.8、線體下輸送介質采用輕型尼龍倍速（sù）鏈，共18米；

2.9、兩（liǎng）端部（bù）升降台：汽缸選用缸徑63×行程300mm的汽缸作上（shàng）下運動（氣缸采用亞德客（kè）品牌），設配重塊；輸送電機采用0.1KW晟邦（bāng）電機，輸送裝置（zhì）采用雙排鍍鎳（niè）鏈條（東華鏈條），升降台（tái）框架采用專用（yòng）鋁合金（jīn）型（xíng）材製作；以便工裝板上下層循（xún）環（huán）。共2套；

2.10、工位移出台：支架采用40*60mm矩形管製作，移出台側邦（bāng）采用摩擦（cā）積放輥專用帶蓋板鋁合金型（xíng）材，輸送介質采用φ74mm摩擦積放輥，精（jīng）加工處理，設單（dān）鏈動力輪，淬火調質處理；牽引鏈采用5分東華鏈條；下方設有220V兩位多功能插座及塑料（liào）零件盒，漏電開關總（zǒng）閘裝在總控製櫃裏；驅動采用0.2KW晟邦一體（tǐ）減速電機，移出台規（guī）格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數量10套；

2.11、全線下方設有氣路係統（tǒng）一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快（kuài）換接頭，總進氣口設有一套油水分（fèn）離器（需方自備），以便於（yú）保護（hù）氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命（mìng），數量10套；