日照高壓開關（guān）櫃生產（chǎn）線（xiàn）,日（rì）照高壓開關櫃輸送線，日照,高壓開關（guān）櫃流（liú）水線-
標準工位台
參考外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，輸送麵高度約380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側（cè）封蓋鋼製烤漆側封板。
雙邊滾筒之間（jiān）的台麵鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡（kǎ）阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑，烤漆配（pèi）色以甲方提供的照片為參考.
每個工位台設置（zhì）有一個電源插座（220V）和一個氣源快速（sù）接口,一個網絡接口，便於電（diàn）（氣）動工具取電（氣）以及與MES係統對接；
每個工位台設有1台獨（dú）立驅動的電（diàn）機及傳動係統，產品輸送速（sù）度12米/分鍾；
電動葫蘆懸臂（bì）吊
用於吊裝分體式儀表箱到櫃體上（shàng）進行（háng）安裝。
采用落地式一次鋼構立柱懸臂式樣結構，主體采用鋼構（gòu）烤（kǎo）漆。
工作半（bàn）徑（jìng）約2.5m，額定承重500KG
產品Z方向升降采用1台電動葫蘆，設（shè）專用掛具；電動葫（hú）蘆行走及懸（xuán）臂吊旋轉采用手動推（tuī）動（dòng）。升降控製方式（shì）：手電門。
觸摸屏控製台
相鄰的兩個工（gōng）位台共用1台液晶觸摸屏控製；
觸摸屏可使生產線控製更加柔性化，可人為指定把產品輸送到任意（yì）一個工（gōng）位；麵板上配有緊急停（tíng）止、呼叫、作業完成等控製點。
觸摸屏尺寸：7寸；品（pǐn）牌：台灣。
鋼構護欄
在生產線主（zhǔ）輸送（sòng）通道四周設（shè）置了安全防護欄，防止人員進入（rù）穿梭小車運行區域，確保人員的操作安（ān）全。護欄外框架采（cǎi）用鋼製型材（cái）焊接，中間采用線徑3mm鋼絲網片，整體噴（pēn）塑處理（烤漆配色（sè）以甲方提供的照片為參考.）。
護欄與地麵采用膨脹螺絲固定，高度為1.2米。
可移動登高車
用於人員登高裝配櫃體高處零件。登高車采用（yòng）鋼製型材焊接而成，表（biǎo）麵（miàn）烤漆處理。
設有四個腳輪，可（kě）人工推拉（lā）移動到工作位置。設有刹車（chē）定位裝置，當人員爬上登高車時，可保持車輛固定在一個位置；
登高車設有零件盒掛架，高處設有裝配人員座位。
全自動軌（guǐ）道車(RGV)
用於各個工位間的產品轉運（yùn），具有自動行走、自動移載功能；
采（cǎi）用滑觸線取電，與工位台（tái）之間采用掃描條型碼定位；與工位台之間采用以太網無線通訊（xùn）；
主線方向上行（háng）走采用變（biàn）頻調速，速度範圍0-40m/分鍾；橫向移載采用定速輸送產品，速度12m/分鍾；
保護措施：極限位置設有過限保護；急停防撞裝置；聲光警（jǐng）示（shì）裝置。
小車兩端頭采用玻璃（lí）鋼製作成流線（xiàn）形（xíng）狀，造型美觀（guān）。
輸（shū）送滾筒：雙排（pái）,D76鋼（gāng）製（zhì）鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸送麵高度380mm。
控製（zhì）方（fāng）式：手持遙控器控製和程序自動兩種。
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鋁合金軌道
全自動軌道車采用特製鋁（lǚ）合金軌道作為運動（dòng）導向；
軌道具有可調高度的支撐座，在地麵不平的情況下（xià）可保證軌道的水平度；
軌道兩側設（shè）有氣管、線槽、滑觸線、條形碼的安裝支架（jià），支架上方設有鋼製烤（kǎo）漆蓋板，除了滑觸線外其餘盡可能不外露，以保證（zhèng）外觀簡潔美觀。
軌道（dào）兩端設置有過限防撞裝置，確保運行安全。
條形碼安裝支架\線槽等采用鋼製烤漆板封蓋；
兩（liǎng）列軌道之間地麵由甲（jiǎ）方自行刷地麵油漆，無蓋板裝置，便於安裝調試及後期維護（hù）清掃。
28櫃下（xià）線（xiàn）轉運車車
轉運小車采用平板式結（jié）構，雙邊滾筒無動力輸送，一次可（kě）轉運一（yī）個櫃體。
滾筒（tǒng）輸送麵高度150mm。
轉運車設有機械對接機構，可與“並櫃線”及耐壓室內的“升降工位台”對接，便（biàn）於（yú）在它們之間轉運產品；
轉運小車（chē）采用聚氨酯腳輪，操作靈活省力，具有刹車功能，不傷地麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓室（shì）框架（jià）采用方管50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼絲網製作，表（biǎo）麵烤橘紅色漆（qī）。
占地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆體麵積140平米（mǐ）。
防護網頂部設（shè）有工作狀態（tài）報警指示燈(紅、綠（lǜ）)，以（yǐ）便人（rén）員識別;
設有1扇手動開啟人員進出門,2扇電動開啟產品（pǐn）進出門。
產品進出門的開啟（qǐ）與檢測設（shè）備互鎖，門機打開時強製檢測設備斷電（diàn），以（yǐ）保證人員安全。
耐壓室金屬網格具有接地功能(接地銅排甲（jiǎ）方由提供)。
升降工位台
放置在耐壓室中，作為耐壓測試（shì）及產品下線的工（gōng）位台。
參考外（wài）形尺寸:2.5米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤（kǎo）漆；外側鋼製烤（kǎo）漆側（cè）封板。
工位台設有1台（tái）獨（dú）立驅動的電機及傳（chuán）動係統，產品輸送速度12米（mǐ）/分（fèn）鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
具有自動升降功能，輸送麵（miàn）高度升降範圍150mm-380mm，設有機械（xiè）對接機（jī）構，可與“下線轉運車對接”。
耐壓移（yí）載車
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位（wèi）台采用厚（hòu）度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋（gài）鋼製烤漆側封板。
工位麵上（shàng）鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻（zǔ）傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑.
工位台設有1台獨立驅（qū）動的電機及傳動係（xì）統，產品輸送速度12米/分鍾；框架（jià）由鋼構（gòu）型材焊接而（ér）成，表麵烤漆。
斷路器入櫃升（shēng）降車
手動液壓堆垛叉車改（gǎi）造，具有手動升降和行走功能；
軌（guǐ）道寬度可（kě）手動調節，滿足不同櫃寬的產品；
機架鋼製焊接，表麵烤漆處理；
最大承重500kg。
互感器\接地刀轉運車
最少可存放3 個互感（gǎn）器及接地刀組件；
型材焊接，平板車結構，表麵烤漆，最大承重200kg.
聚氨酯腳輪，不傷地麵（miàn）；
助力機械手（shǒu）
用（yòng）於裝配吊裝式互感器。
機械（xiè）手為（wéi）落地式，采用的是氣動平衡原理（lǐ），預設平衡模式，配備一個產品夾（jiá）頭，可兼容多種型號互感器的裝配（安裝方（fāng）式、重量、外形需（xū）相（xiàng）近，以便（biàn）共用一個產品夾頭）。
配置專用（yòng）夾具，人工從轉（zhuǎn）運車上把零件擺放到機械手的夾爪上裝夾，然（rán）後通過機械手把零件送進櫃內進（jìn）行安裝；
機械手配有負載顯示器，可指示負載狀態。安裝基座（zuò）與地麵為膨脹螺（luó）栓固定；主體部分由國標型鋼焊接而成。
參考尺寸：服務半徑2500mm，垂直行程1200mm，額定負載125kg。
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電控係統
以西門（mén）子 S7-300係列控製器（qì）為控製中心，建立 PROFIBUS總線來實現係統與區域的集散控製，配置人機操作界麵執行操作（zuò）、監控及（jí）異常維護指導功能。
係統配電按功能項分區域配置隔離保護、回路過流保護、電源相序保護、動力過載保（bǎo）護及浪湧抑製與變頻動力的高（gāo）次諧波濾除的抗幹擾措施（shī）。
配置齊全的狀態、位置檢測傳感器（qì）及主令操作與指示器件。
對於異常危險狀（zhuàng）況，係統（tǒng）在穿梭搬送車、及可操作位設（shè）置了係統緊急停止，實施（shī）危險處（chù）理（lǐ）操作，快速切斷執行電源，並進（jìn）入待（dài）機狀態。
28櫃並櫃線
並櫃線由（yóu）雙排￠50mm無動力滾筒（tǒng）輸送（sòng），中間作為人員推送通道。
滾筒間距為55mm，離地高度150mm。
滾筒支撐邊梁采用鋼製C型梁，支撐地腳高度（dù）可調。
線體采用模塊一化設計（jì），可自由拚接，每個（gè）標準段（duàn）設置有一個1分2氣源和220V五口兩位電源接口（kǒu），以提供測試時工具的使用。走線槽隱藏於滾筒下部。
