紹興新能源汽車裝配（pèi）線二次內飾裝配生產線技術要求：
二次內飾裝配線（xiàn）主體材料（liào）為（wéi）鋼（gāng）結構（gòu）件，采用組合裝配形式，主要由（yóu）板鏈（liàn）輸送線體、驅動漲（zhǎng）緊機構、頂（dǐng）篷吊架結（jié）構、電氣控製係統（tǒng）等組成；線體運行方式（shì）為輸送（sòng）鏈條拖（tuō）動鏈板作（zuò）連續運行或節（jiē）拍運行（0-999秒可調）兩種任意選擇。
2.2該裝配線主要是用於新能源汽車內飾的裝配，輸（shū）送板鏈采用花紋鋼板紮邊而成，鏈板在工作過程中要（yào）求保證不發生明顯變形。
2.3該裝配線（xiàn）外形總長度約為32m（包括驅動機構、漲緊機構）。
2.4線體外形總寬度為3000mm，鏈（liàn）板有效寬度為2000mm，線體高度（dù）為1000mm。
2.5線體工作台麵與車間地麵相平；板（bǎn）鏈輸送線體、驅動漲緊機構全部安裝在地坑。
2.6全線共設有效工位（wèi）5個，每個工位間距為（wéi）5400mm。
2.7輸送鏈條采用節距為200mm的（de）牽引鏈，為減少摩（mó）擦係數和防止爬行（háng）現象，鏈條滾輪內裝滾動軸（zhóu）承；鏈條按照GB8350-87標準製造，軸承（chéng）壽命保證板鏈正常工作不低（dī）於3萬小時。
2.8輸送鏈板采用5mm厚的花紋鋼板紮彎成型，保證鏈板不變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色為深黃色。
2.9全線設驅（qū）動（dòng）機構一套，4.0Kw電（diàn）機配95#雙級擺線減速機；電機匹配合理，保證裝（zhuāng）配線24小時（shí）連續運行，電機溫升在標（biāo）準範圍內。
2.10電機通（tōng）過（guò）減速機減速後板鏈達到正常運行（háng）速度為1m/min.再此運行速度下，保證電機在額定轉速和額定（dìng）功率下工作；裝配線配線體變頻調速裝置（zhì）一套，變頻調速器采用日本三菱品牌；通過變頻調速器對電機進行微調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用（yòng）1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要經甲方確認後方可采用。
2.11漲緊機構采用（yòng）滑動軸承（chéng）座（zuò）支（zhī）撐漲緊軸，梯形螺紋的絲杆（gǎn）漲（zhǎng）緊，漲緊裝置0-150mm可調（diào）。
2.12驅動漲緊機（jī）架采用型鋼焊接（jiē）而成，骨架采用10#槽鋼（gāng）製作，骨架要有足夠的強度和剛度。
2.13中（zhōng）間行架采用（yòng）40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成，行架間距1000m,地腳安裝方便並能調節（jiē）片架（jià）高度。上軌（guǐ）道采用輕軌（GB11264-89）采用焊接固定在片架上，下軌道采（cǎi）用槽鋼固定在片架上。
2.14為了保證（zhèng）安裝維修方便，甲方應（yīng）按乙方提供的（de）抵（dǐ）抗圖紙預先做好線體（tǐ）的抵抗基礎；線體安裝好後抵抗（kàng）兩邊采（cǎi）用3mm厚的花紋鋼板封邊，花紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作支撐架，已增加封板（bǎn）承受力；花紋鋼板封板采用活動蓋板，以便將來清潔及維修使用。
2.15裝（zhuāng）配線運行應平穩，無明顯爬行現（xiàn）象出現：鏈條與鏈輪齒和平穩，我噪音和卡帶（dài）現象：電機（jī）電流在額定範圍（wéi）內（nèi），電（diàn）機（jī）溫升在標（biāo）準範圍（wéi）內：減速機和軸承無異常溫升。
2.16電氣控製技術要求：裝配線電氣控（kòng）製係統設計應（yīng）滿足工藝要求，並充分考（kǎo）慮係統的（de）可靠、安全（quán）及管（guǎn）理的方便性。其具（jù）體要求如下：
2.17.1總控製台設在（zài）驅（qū）動端，全線共（gòng）設按鈕盒3個均分排列，按鈕盒設急停、求援兩個按鈕。
2.17.2電（diàn）機要求有（yǒu）過載保護。
2.17.3為方便調試（shì）和維修，電機在空（kōng）載時應能短時反轉。
2.17.4急停按鈕與電機聯鎖，故障排（pái）除後按解除（chú）按鈕方可（kě）啟動。
2.17.5裝配線在開（kāi）始運行前，均應發出光信（xìn）號提示（shì），並（bìng）延（yán）時10秒鍾後啟動。
2.17.6線體正常運行速（sù）度1m/min,通過變頻（pín）器微調電機，實現（xiàn）0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元件采用歐姆龍光（guāng）電開關、正泰交流接觸器、日本三菱（líng）變頻調速器，斷路器、電源開關、指示燈、啟動按鈕采用溫州正泰產品。
2.17.8所有電控製櫃的設計、製作及安裝應均（jun1）符合國家電氣技術的安全標準。
2.18鋼結構件表麵烤漆（qī）：線體、電控櫃顏色（sè）為冰灰色（GY09），板鏈顏色為深黃色（Y08）.
2.19頂（dǐng）篷龍門架結（jié）構上（shàng）主要配置（zhì）頂吊杆、照（zhào）明燈具（jù）、電源線槽、氣管路、滑車導軌（用於懸掛氣動（dòng）工具）、氣動工具油水分離器（qì）等設備。
2.20頂篷龍門架結構總長度約為32m,總寬度約（yuē）為5m,分兩邊設置吊架，地麵至頂篷高度為3m。
2.21龍（lóng）門（mén）架結構（gòu）采用100x100x3.0mm方管，電源線槽采用&=1mm鋼板製作。
2.22龍（lóng）門（mén）架結構上（shàng）設40W雙管日光燈，分兩（liǎng）邊每工位間隔設2盞排列。
2.23龍門架結構上設工業電（diàn）風（fēng）扇（360度旋轉），分兩邊每工位間隔設（shè）1台排列。
2.24龍門架（jià）結構上兩邊設置1.5寸（cùn）氣路管，每工位配（pèi）雙頭快速接頭1隻。
2.25每工（gōng）位布置2隻工具滑車用以（yǐ）懸掛氣動工具，滑車導軌采用鋁合金（jīn）型材。
2.26氣（qì）源由甲（jiǎ）方自行負責。
2.27全線配置三位數產量（liàng）技數顯（xiǎn）示屏1套，可以（yǐ）自動手動實時統計完成數量，同時可以顯示計劃及實際產量等相關文字內（nèi）容。
2,.28線體兩端設有（yǒu）55寸液晶顯示器（qì），共2套，配有6個監控攝像頭及監（jiān）控器；
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