沈陽水泵包（bāo）裝生產線總（zǒng）體（tǐ）設計要求
輸送線采用雙層結構：上層（céng）軌道為重型（xíng）鋁合金型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎（wān）製作；下層為工裝板回程輸送（sòng）線（xiàn），下層軌道為輕型鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包（bāo）式升降台，保證工裝板在上下（xià）兩層主（zhǔ）線轉（zhuǎn）移，側邊配有配重塊（kuài），側封板設有開（kāi）關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體（tǐ）限位設有專用阻擋器，可（kě）承受100KG工件的撞（zhuàng）衝力，阻擋器（qì）通斷由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采（cǎi）用40*80鋁合金製作而成，行架下方（fāng）設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸（shū）送線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層（céng）10m/min勻速；
3.1.6、工位配（pèi）有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝（yì）看板（bǎn）、阻擋器、電源（yuán）插座、氣路管道等；
3.2：技術（shù）參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（wèi）（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬（kuān）度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離（lí）地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下（xià）兩層驅動為1.5KW晟（shèng）邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用（yòng）三菱PLC係統，低壓電器采（cǎi）用施耐德（dé）及歐姆龍品牌；
3.3：工（gōng）位配置：
3.3.1、線體每工（gōng）位上（shàng）方設有可供掛氣動（dòng）工（gōng）具掛鉤及滑導一組，共11組，此設計是便於操作（zuò）工（gōng）人跨工位進行（háng）操作；
3.3.2、全線（xiàn）頂上設有氣路係統一套，要求每工位均有6分（fèn）的（de）接氣口一組，並配有快換接頭，共31米，總進氣口設（shè）有一套油水分離器（需方自備），以便於保護氣動（dòng）工具及氣動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體（tǐ）每工位上方設有工藝看板支架一組，工（gōng）藝看板采用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線（xiàn）體下（xià）方設有二位多功能插座一組，共11組，並設有欠（qiàn）電壓和過電流電路保護裝（zhuāng）置；
3.3.5、線體每工（gōng）位上方設有LED燈一組，並（bìng）配有單獨控製專用開關，共11組（zǔ），並（bìng）要求設有欠電壓（yā）和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線（xiàn）體每（měi）工（gōng）位上方設有美（měi）的電風（fēng）扇一組，共11組，並要求設有欠（qiàn）電壓（yā）和過電流（liú）電路保護裝置；
3.3.7、全（quán）線共設有急停救援開關兩組，要求上線端和下線端，便於對線體的運行和停（tíng）止進行短時間有效的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝（zhuāng）板，底板（bǎn）規格450mm長*350mm寬*18mm厚（hòu）的單層PVC工裝板，數量（liàng）為28張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一組（zǔ），隔板台采用2mm不鏽鋼鋼（gāng）折彎製作，台麵鋪耐磨（mó）橡皮，共22組；
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