沈（shěn）陽新能源汽車裝配線二次（cì）內飾裝配生產線技術要求：
二次內（nèi）飾裝配線主體（tǐ）材料為鋼結構件，采（cǎi）用組合裝配形式，主要由板（bǎn）鏈輸送線體、驅動漲緊機構、頂篷吊架結構、電氣控製係統等組成；線體運行方式為輸（shū）送鏈條拖動鏈板作連續運行或節拍運行（0-999秒可（kě）調）兩種任意選擇（zé）。
2.2該裝配線主要是（shì）用於（yú）新能源汽車內飾的裝配，輸送板鏈采用花紋鋼板紮（zhā）邊而成，鏈板在工作過程中要求保證不發生明顯變（biàn）形。
2.3該裝配線外形總長度約為32m（包括驅動機構、漲緊機構）。
2.4線體外形總寬（kuān）度為3000mm，鏈板（bǎn）有效（xiào）寬度為2000mm，線體高度（dù）為1000mm。
2.5線體工作台麵與車間地麵相平；板鏈輸送（sòng）線體、驅動漲緊機構全部（bù）安裝在地坑（kēng）。
2.6全線共設有效工位5個（gè），每個工位間距為5400mm。
2.7輸送鏈條采（cǎi）用（yòng）節距為200mm的牽引鏈，為減少摩擦（cā）係數和防止爬行現象，鏈條滾輪內裝滾動軸承；鏈（liàn）條按照GB8350-87標（biāo）準製（zhì）造，軸承壽命（mìng）保證板鏈（liàn）正常工作不低於3萬小時。
2.8輸送鏈板采用5mm厚的花紋鋼板紮彎成型，保證（zhèng）鏈板不變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏（yán）色（sè）為深黃（huáng）色。
2.9全線設驅動機構一套，4.0Kw電機（jī）配（pèi）95#雙級擺線減（jiǎn）速機；電機（jī）匹配合理，保證裝配線24小時連續運行（háng），電（diàn）機溫升在標準範（fàn）圍（wéi）內。
2.10電機通（tōng）過減（jiǎn）速機減速後板鏈（liàn）達到正常運行速度為1m/min.再此運行速度下，保證電機在額定轉速和額定功率下（xià）工作（zuò）；裝配線配線體變頻調速（sù）裝置一套，變頻（pín）調速器采用日本（běn）三菱（líng）品牌；通過變頻調速器對電機進行微調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常（cháng）用1m/min）,選擇的電（diàn）機（jī）功率為4.0KW要經甲方確認後方可采用（yòng）。
2.11漲緊機構（gòu）采用滑動軸承座支撐漲緊軸，梯形螺紋（wén）的絲杆漲緊，漲緊裝置0-150mm可調。
2.12驅動漲（zhǎng）緊機架采用型鋼焊接而成，骨架采用10#槽鋼（gāng）製作，骨架要有（yǒu）足夠的強度（dù）和剛度。
2.13中（zhōng）間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成，行架間距1000m,地（dì）腳（jiǎo）安裝方便並能調節（jiē）片架高度。上軌（guǐ）道（dào）采用輕軌（GB11264-89）采用（yòng）焊接固（gù）定（dìng）在片架上，下軌道采用槽鋼固定在（zài）片（piàn）架（jià）上。
2.14為了保（bǎo）證安裝維修方便，甲方應按乙方提供的抵抗圖紙預先（xiān）做好線體（tǐ）的（de）抵抗基礎；線體安裝好後抵抗兩邊采用3mm厚的花紋鋼板封邊，花紋鋼板下麵采（cǎi）用30x40x1.75mm方管作支（zhī）撐架，已增加封板承（chéng）受力；花紋鋼板封板采用活動蓋板，以便將來清（qīng）潔及維修（xiū）使用。
2.15裝配（pèi）線運行應平穩，無明顯爬行（háng）現象出現：鏈條與鏈輪齒和平穩，我噪音和卡帶現象：電機電流在額定（dìng）範圍內，電機（jī）溫升（shēng）在（zài）標準範圍內（nèi）：減（jiǎn）速機和軸承無異常溫升。
2.16電氣控製技術要求：裝配線電氣控製係統設計應滿足（zú）工藝要求（qiú），並充分考慮係（xì）統的可靠、安全及管理的方便性。其具體要求如下：
2.17.1總控製台設在驅動端，全線共設按鈕盒3個均分排列，按鈕盒設急停、求援兩（liǎng）個按鈕。
2.17.2電機要求有過載保護。
2.17.3為方便調試和維修（xiū），電機在空載時應能短時（shí）反轉。
2.17.4急停按鈕與電機聯鎖，故障排除後按解除按鈕方（fāng）可啟動。
2.17.5裝配（pèi）線（xiàn）在開始運行前，均應發（fā）出光信號（hào）提示，並延時10秒鍾後啟動。
2.17.6線體正常運行速度1m/min,通（tōng）過變頻器（qì）微調電機，實現0.4-1.6m/min調好（hǎo）。
2.17.7電氣（qì）元件采用歐姆龍光電開關、正泰交（jiāo）流接觸器、日本三菱變頻調速器，斷路器、電源（yuán）開關、指示燈、啟動按鈕采用溫州正泰（tài）產品。
2.17.8所有（yǒu）電控製櫃的（de）設（shè）計、製作及安裝應均（jun1）符合國家電氣技術的安全標準。
2.18鋼結構件表麵烤漆：線（xiàn）體、電控櫃顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏色（sè）為深黃色（Y08）.
2.19頂篷龍（lóng）門架結構上主要配置頂吊杆、照明燈具、電源線槽、氣管路、滑車導軌（用於懸掛氣動工具）、氣動工具油水分離器等設備。
2.20頂篷龍門架結構（gòu）總長度約（yuē）為32m,總寬度約為5m,分兩邊設置吊架，地麵至頂篷高度為3m。
2.21龍門架結構采用100x100x3.0mm方管，電源線槽采（cǎi）用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架結構上設40W雙（shuāng）管日光燈，分兩邊每工位間隔設2盞排列。
2.23龍門（mén）架（jià）結構上設工業電風（fēng）扇（360度旋轉），分兩（liǎng）邊每工位間（jiān）隔（gé）設（shè）1台排列。
2.24龍門架結構上兩邊設置1.5寸氣路管，每工位配雙頭快速接頭1隻。
2.25每工位（wèi）布置2隻（zhī）工具滑車用（yòng）以懸掛氣動工具，滑車導軌采用鋁合金型材。
2.26氣源由甲方自行負（fù）責。
2.27全線配置三位數產量技數顯示屏（píng）1套，可以自動手動實時（shí）統計完成數量（liàng），同時可以顯示計劃（huá）及實際產量等相關文字內容。
2,.28線體兩端設有55寸（cùn）液晶顯示器，共2套，配有6個監控攝像頭及監控器；
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