宿遷新能源汽車（chē）生（shēng）產線（xiàn）底盤及一次內飾裝（zhuāng）配生產線（xiàn）技術（shù）要（yào）求：
底盤（pán）及一次內飾裝配線主體材料（liào）為鋼（gāng）結構件，采用組合裝配形式，主要（yào）由XT-100懸掛輸送線體、驅動漲緊機構、工裝小車吊具、車身上線升降機、工裝小車開合（hé）氣動機構、無動力軌道升降小車、頂（dǐng）蓬吊架結構、電氣控製係統等組（zǔ）成；線體運行方式為輸送鏈條拖動工裝小車吊具做連續運行或節拍（pāi）運（yùn）行（0-999秒（miǎo）可調）兩種任意選（xuǎn）擇（zé）。
1.2該裝配（pèi）線主要是用於電動汽車底盤及一次內飾的裝配，輸送工（gōng）裝小車吊具主體采用100x100x4.0mm及50x100x4.0mm方管焊接而成，在（zài）承載過程中要求保證不發生明顯變形；小車吊（diào）臂橫梁（liáng）為φ68x5mm無縫鋼管（guǎn）製作，兩端部配UCP209軸承實現吊臂（bì）的開合，全線共配置14台（tái）小車吊具，承載車身總重量約為（wéi）1000Kg。
1.3該裝配線展開（kāi）總長度（dù）約為81.2m(包括（kuò）驅動機（jī）構、漲緊機構)。
1.4線體單邊外形總寬度為5000mm，總寬度為12000mm，線體高度根據工藝要（yào）求（qiú）設定，高工位的工藝高度為1550—1600mm,低工位的工藝高度為450—500mm。
1.5全（quán）線（xiàn）共設14台小車吊具，其中有效工位（wèi）約8個，小車吊具間距為5400mm。
1.6輸送鏈條采用XT--100牽引鏈，為（wéi）減少摩擦係數（shù）和防止爬（pá）行現象，鏈條滾輪內裝（zhuāng）滾動軸承；鏈條按照GB8350-87標（biāo）準製造，軸承壽（shòu）命保證板鏈正常工作不低於3萬小時。
1.7全線設驅動機構一套，2.2Kw電機配74#雙級擺線減速機；電機匹配合理，保證裝配線24小時連續運行，電（diàn）機溫升在標準範圍內。
1.8電機通過減速機減速後小車吊具達到正常運（yùn）行速度為1m/min.再此運行速度下（xià），保證電機在額定轉速和額定功率下工（gōng）作（zuò）；裝配線配線體變頻調速器（qì）一套，變頻調速器采用日本三菱品牌；通（tōng）過變（biàn）頻調速器對電（diàn）機（jī）進行微調，使（shǐ）線（xiàn）體速（sù）度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的電機功率為2.2KW要經甲方（fāng）確認後方（fāng）可使用。
1.9漲（zhǎng）緊（jǐn）機構采用滑動軸承座支撐漲（zhǎng）緊軸，梯形螺紋的絲杆（gǎn）漲緊，漲緊裝置0-150mm可調。
1.10驅動漲緊機架采（cǎi）用型（xíng）鋼焊接（jiē）而成，骨架要有足夠的強度和剛度。
1.11線體安（ān）裝（zhuāng）支架：立柱為120*120*3mm方管焊接而成，橫（héng）梁為16#國標工字鋼，附屬支架（jià）為40*80*2.0mm方管（guǎn）焊接；立柱（zhù）安裝間距5400mm。
1.12每（měi）裝配工位配置：40W雙管格柵燈2盞（zhǎn），工業搖頭風扇1台，1.5寸鍍鋅氣管配雙頭快速插1隻，鋁合金滑軌型材配2隻四輪小車掛鉤，220V/380V插座（zuò）1套。
1.13車身上線處設置一台氣動式升降（jiàng）平台，根據生產工藝的需要，升降平台為地坑式安裝，甲方應按乙方提供的地抗圖紙預先做好線體（tǐ）的地抗基礎；線體安裝好後地坑兩邊采用3mm厚的花紋鋼板封邊，花紋鋼板下麵（miàn）采用30*40*1.75mm方（fāng）管（guǎn）作支撐架，以增加封板承受力：花紋鋼板封板采用活動蓋板，以便將來清潔及維修使用。
1.14在車身上（shàng）下線處，各設置一套氣動式升降機（jī）構，用於（yú）工裝小車吊具的打開和閉合。
1.15在車（chē）身下線處（板鏈線上線端左右兩側（cè））設置2台升降機，將懸掛工裝小車吊具上的工件移栽到板鏈線上進行二次內飾裝配。
1.16裝配線運行平穩（wěn），無明（míng）顯爬（pá）行現（xiàn）象出現：鏈條與鏈（liàn）輪（lún）齒合平穩，無（wú）噪音和卡滯現象：電機電流在（zài）額定範圍內，電（diàn）機溫升在（zài）標準（zhǔn）範圍內：減速機和軸承無異常（cháng）溫升。
1.17電氣控製技（jì）術要求：裝（zhuāng）配線（xiàn）電氣控製係統設（shè）計應滿足工藝要求，並充分考慮係統的可靠、安全及管理的方便性。其具（jù）體要（yào）求如下：
1.18.1總（zǒng）控製台設在驅（qū）動端（duān），全（quán）線共設按鈕盒5個均分排列，按（àn）鈕盒設急停、求援兩個按鈕。
1.18.2電機要求有過載（zǎi）保護。
1.18.3為方便調試（shì）和維修，電機在空載時應能短時反轉。
1.18.4急（jí）停（tíng）按鈕與電機聯鎖，故障排除後按解除按（àn）鈕方可啟（qǐ）動。
1.18.5裝配線在開（kāi）始運行之前，均應（yīng）發聲光信號提示，並延時10秒（miǎo）鍾後啟動（dòng）。
1.18.6在車身下線端設有光電控製開關，車身到流水線末（mò）端未吊起，線體自動停止運行。
1.18.7線體（tǐ）正常運行（háng）速度1m/min，通過（guò）變頻器微調電機，實現（xiàn）0.4-1.6m/min調節，設有加速度和減速（sù）度可調時（shí）間（jiān）。
1.18.8電氣元采（cǎi）用（yòng）歐姆龍光電開關、正泰交流接觸（chù）器、日本三菱變頻調速器，斷路器、電源開關、指示燈（dēng）、啟動按鈕采用溫州正泰產（chǎn）品。
1.18.9所有電控製（zhì）櫃的設計、製作及安裝（zhuāng）應均符（fú）合國家電氣技術的（de）安全標（biāo）準。
1.19鋼結構件表麵烤漆：線體、電控櫃顏色為冰灰（huī）色（GY09），板鏈顏色為深黃色（Y08）。
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