宿遷新能源汽車裝配線二（èr）次內飾裝配生產線技（jì）術要求：
二次內飾裝配線（xiàn）主體材料（liào）為鋼結構件（jiàn），采用組合（hé）裝配形式，主要由板鏈輸送（sòng）線體、驅動漲緊機構、頂篷吊架（jià）結構、電氣控製係（xì）統等組成；線體運行方式為輸送鏈條（tiáo）拖動鏈板作連續運行或節拍運行（0-999秒可調）兩種任意選擇。
2.2該裝配線主要是用於新能源汽車（chē）內飾的裝配，輸送板鏈采用花紋鋼板紮邊而成，鏈板在工作過程中要求保證不發生明顯變形。
2.3該裝配線外形（xíng）總（zǒng）長度約為（wéi）32m（包括驅動機構、漲緊機（jī）構）。
2.4線體外形（xíng）總寬度為3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體工作台麵與車（chē）間地麵相平；板鏈輸送線體、驅動漲（zhǎng）緊機構全部安裝在地坑。
2.6全線共設有效工位5個，每個工位間距為5400mm。
2.7輸送鏈條采（cǎi）用節距（jù）為200mm的牽引鏈，為減少摩擦係（xì）數（shù）和（hé）防止爬行現象，鏈條滾輪內裝滾動軸承；鏈條按（àn）照GB8350-87標準製造，軸承壽命（mìng）保（bǎo）證板（bǎn）鏈正常工作不低於3萬小時。
2.8輸送鏈板采用5mm厚的花（huā）紋鋼板紮彎（wān）成型，保證鏈板不變（biàn）形；鏈（liàn）板規格為（wéi）2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色為深黃色。
2.9全線設驅動機構一套，4.0Kw電機配95#雙級擺線減速機；電機匹配（pèi）合理，保證裝配線24小時連續運行，電機溫升（shēng）在標準範圍內。
2.10電機（jī）通過減速機減速後板鏈達到正常運（yùn）行速度為1m/min.再此運行速度下，保證電機在額定轉速和額定功（gōng）率下工（gōng）作；裝（zhuāng）配（pèi）線配線體變頻調速裝置一套，變頻調速器采用日本三菱品牌；通過變頻調速（sù）器對電機（jī）進行微調，使線體速度（dù）在（zài）V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇（zé）的電機功率為4.0KW要經甲方確（què）認後方可采用。
2.11漲緊機構采用滑（huá）動軸承座支撐漲緊軸，梯形螺紋的絲杆漲緊，漲緊裝（zhuāng）置0-150mm可調。
2.12驅動（dòng）漲緊機架采用型鋼焊接而成，骨架采用（yòng）10#槽鋼製（zhì）作，骨架要有足夠的強度和剛度。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成，行架間距1000m,地腳（jiǎo）安裝方便並能調（diào）節片架高度。上軌道采用輕軌（GB11264-89）采用焊接固定在片架上，下軌（guǐ）道采用槽鋼固定在片架上。
2.14為了保證安裝維修方便，甲（jiǎ）方應按乙方提供的抵抗圖紙預先做好線（xiàn）體的抵（dǐ）抗基礎；線體安裝好後抵（dǐ）抗兩邊采用3mm厚（hòu）的花紋鋼板封邊，花紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作支撐架，已增加封板承受力；花紋鋼板封板采用活（huó）動蓋板，以便將來清潔及維修（xiū）使用。
2.15裝（zhuāng）配線（xiàn）運行應平穩，無（wú）明顯爬行現象出現（xiàn）：鏈條與鏈輪齒和平穩，我噪音（yīn）和卡帶現象：電機電流在額定範圍（wéi）內，電機溫升在標準範圍內：減速機和軸承無（wú）異常溫升。
2.16電氣控製（zhì）技（jì）術要求：裝配線電氣控製係統設計應滿足工（gōng）藝（yì）要求（qiú），並充分考（kǎo）慮係統的可靠、安全及管理的（de）方便性。其具體要求如下（xià）：
2.17.1總（zǒng）控製台設在驅動端，全線共設按鈕盒3個均（jun1）分排列，按鈕盒設急停（tíng）、求援兩個（gè）按鈕。
2.17.2電機要求有過載保護。
2.17.3為方便調試和維修，電機在空載時應能短時反（fǎn）轉（zhuǎn）。
2.17.4急停按鈕與電機聯鎖，故障排除後按解除按鈕方可（kě）啟動。
2.17.5裝配線（xiàn）在開始運行前，均應發出光信號提示，並延時10秒鍾後啟動。
2.17.6線體正常運行速（sù）度1m/min,通（tōng）過變頻器微調電機，實（shí）現0.4-1.6m/min調（diào）好。
2.17.7電氣元（yuán）件采用（yòng）歐姆龍光電開關（guān）、正泰交流接觸器、日本三（sān）菱變頻調速器（qì），斷路器、電源（yuán）開關、指示燈、啟動按鈕采用溫州正泰產品。
2.17.8所有電控製櫃的設計、製作及安裝應均符合國家電氣技術的安（ān）全標準。
2.18鋼結構件表麵烤漆：線體（tǐ）、電控櫃顏色為冰灰色（GY09），板鏈（liàn）顏色為深黃色（sè）（Y08）.
2.19頂篷龍門架結構上主要配置頂吊杆、照明燈具（jù）、電源線（xiàn）槽、氣管路、滑車導（dǎo）軌（用於懸掛氣動工具）、氣動工具油水分離器等設備。
2.20頂篷龍門架結構總長度（dù）約為32m,總寬（kuān）度約為5m,分兩邊設置吊架，地麵至頂篷高度為3m。
2.21龍門架結（jié）構采用100x100x3.0mm方管，電源線槽（cáo）采用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門（mén）架（jià）結構上設40W雙管日光燈，分兩邊每工位間隔設2盞排列。
2.23龍門架結（jié）構上設工業電風扇（360度旋轉），分兩（liǎng）邊（biān）每工位間隔設1台排列。
2.24龍門架結構上兩邊設置1.5寸氣（qì）路管，每工位配雙頭快速接頭1隻。
2.25每工位布置（zhì）2隻（zhī）工具滑車用以（yǐ）懸掛氣動工具（jù），滑車導軌采用鋁合金型材（cái）。
2.26氣源（yuán）由甲（jiǎ）方自行負責。
2.27全（quán）線配置三（sān）位數產量（liàng）技數顯示屏1套，可以自動手動實時統計完成數量，同時可以顯示計劃及實際產量等相（xiàng）關（guān）文字內容。
2,.28線體兩端設有55寸液晶顯示器，共2套，配（pèi）有6個監控攝像頭及監控器；
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