宿遷（qiān）水（shuǐ）泵包裝（zhuāng）生產線總體設計要求（qiú）
輸送線采用雙層結構：上層軌道為重型鋁合金型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上（shàng）配有不（bú）鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層（céng）為工裝板回程輸送線，下層軌道為輕型鋁（lǚ）合金型材，輸送為尼龍倍（bèi）數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升降台，保證工裝板在上（shàng）下兩層主線（xiàn）轉（zhuǎn）移，側（cè）邊配（pèi）有（yǒu）配（pèi）重塊，側封板設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器（qì），可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通（tōng）斷由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主（zhǔ）要采用40*80鋁合金製作而成，行架下方設（shè）有水平調整絲杆（gǎn）；
3.1.5、輸送線傳送速度：上（shàng）層（céng）為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美（měi）的電風扇、工具掛鉤及（jí）滑導、不鏽鋼隔板台（tái）、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上（shàng）下兩層驅動為1.5KW晟邦一體（tǐ）式減速電機；
3.2.5、控（kòng）製（zhì）方式：采用三菱PLC係統，低壓電（diàn）器采用施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有（yǒu）可供掛（guà）氣動工具掛鉤及滑導一組，共11組，此設計是便於操作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂（dǐng）上設（shè）有氣路係統（tǒng）一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快換接（jiē）頭，共31米，總進氣口設（shè）有一套油水分離器（需方自備），以便於保護氣動（dòng）工（gōng）具及氣動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體（tǐ）每工（gōng）位（wèi）上方設有工藝看板支架一組，工藝看板（bǎn）采（cǎi）用鋼板折彎製（zhì）作共11組；
3.3.4、線體下方設有二（èr）位多功能插座一組（zǔ），共11組，並設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並配有單獨控製專用開關，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體（tǐ）每工位上方設有美的電風扇一組，共11組，並要（yào）求設有欠電壓和過（guò）電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組（zǔ），要求上線端和下（xià）線端，便於對線體（tǐ）的運行和停止進行短時間有效的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全（quán）線（xiàn）配有單層工裝板，底板規格（gé）450mm長*350mm寬*18mm厚的（de）單（dān）層PVC工裝板，數量為28張；
3.3.9、線體（tǐ）正前（qián）方（fāng）背部設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作（zuò），台麵鋪耐磨橡皮，共22組；
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