宿（xiǔ）遷生產線方案（àn）功能（néng）描述
生產線分為兩條，分別用於JP櫃、充電樁共線裝配生產及在線（xiàn）測試。
生產線采用動力滾道輸送方（fāng）式，產品放在托盤（pán）上進行輸送。托盤（pán）可快（kuài）速對多種產品進行固（gù）定。
產品分別從西麵上線，往東麵流（liú）動，成品由東麵下線（xiàn）。
產品空殼體上下線及下線分（fèn）別采用KBK及龍（lóng）門吊吊裝。
空托盤下線由碼垛機自動抓取並（bìng）放置在線邊的轉運車上，堆疊一定數量後，由人工推回線頭，由KBK吊裝（zhuāng）上線。
生產線由諾幹1.8m及2.4m的標準輸送段組成，每個標（biāo）準段設有獨立的驅動係統，可單獨控製。每個標準段可作為一個（gè）裝配工位，可放置一台產品。
控製方式：
裝配作（zuò）業（yè）時，產（chǎn）品輸送到當前標準段後，阻擋器自動擋住產品及托盤，滾筒自動停轉；
裝配完畢，需要往下（xià）一個（gè）工位輸送時，由下一個工位的傳感器自動（dòng）判（pàn）斷下一個工位是否為空。如果為空，前一個工位按下輸送鍵才有效，前後兩個工位滾筒同時開（kāi）始滾動，產品由上一個工位自動輸送到下一道工位。如果不為空，則前一個工位按（àn）下輸（shū）送鍵無效，前後工（gōng）位滾筒（tǒng）不動作。
其餘說明：在線測試不合格的產（chǎn）品由旋轉工位台輸送至緩存工位，在緩存工位返修後重新上線。
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