宿遷電機生產線，宿遷電機流水線，宿遷電機裝配線
1、總體設（shè）計：
1.1、線體總長約為（wéi）：20800mm；（包括兩端升（shēng）降台）；
1.2、線體總（zǒng）寬約為：1095mm（包括兩側蓋板）， 輸送工裝有效寬度為：800mm；
1.3、輸送線（xiàn）高度約（yuē）為：720mm（生產線工作（zuò）麵距地高度，上下可調節20mm）；
1.4、線體操作（zuò）工位移出（chū）台（tái）離地高度：750mm（上下可調節20mm）；
1.5、傳遞速度：上層采用晟邦0.75KW一體減速電機，共4套。運行速度為5-10m/min，可聯動/單獨控製；下層采（cǎi）用1.1KW中空軸減速電機，共1套。運行速度為8m/min勻速；
2、線體工位配（pèi）置：
2.1、全線設有4段，每（měi）段長約為4500mm，線體骨架采用40*60mm矩形管（guǎn）製作；
2.2、線體（tǐ）上導軌采用摩擦積放輥帶側蓋板鋁合金型材，共18米；
2.3、線體上輸送介質采用φ74mm摩擦積放輥，精加工處理，設單鏈動力輪，淬火調質（zhì）處理；共18米；牽引鏈采用（yòng）5分東華鏈條；
2.4、裝配工（gōng）裝板采用800mm*800mm*25mm的（de）PVC板製作而成，上設有V型支架作支撐， 共20套；
2.5、線體每工位設有溫嶺產重（chóng）型專（zhuān）用阻擋器一組，可以在（zài）生產過程中承受300KG的撞衝力，共14組，電（diàn）氣控製采用電磁閥控製（zhì）；
2.6、工位頂升平移機構：輸送裝置采用摩擦積放滾筒、驅動電機（jī）采用0.1KW晟邦電機，頂升氣缸采用（yòng）雙汽缸雙導（dǎo）杆（gǎn）氣缸；
2.7、線體（tǐ）下導軌采用輕型倍數（shù）鏈912鋁合金型材，共18米；
2.8、線體下輸送（sòng）介質采用輕型尼（ní）龍倍速鏈，共（gòng）18米；
2.9、兩端部升（shēng）降台：汽缸選用缸徑63×行程300mm的汽缸作上下運動（氣缸采用亞德客品牌），設配重塊；輸送（sòng）電機采用（yòng）0.1KW晟邦電機，輸（shū）送裝置采（cǎi）用雙排鍍鎳鏈條（東華鏈條），升降台框（kuàng）架采用專用鋁合金型材製作（zuò）；以便工裝（zhuāng）板上下層（céng）循環。共2套；
2.10、工位移出台：支架采用40*60mm矩形管製作，移出台側邦采用摩擦積放輥專用帶蓋板鋁合金型材，輸送介（jiè）質采用φ74mm摩擦積放輥，精（jīng）加工處理，設單鏈動力輪，淬火調質處理；牽引鏈采用5分東華鏈條；下方設（shè）有220V兩位多功（gōng）能（néng）插座（zuò）及塑料零件盒（hé），漏電開（kāi）關總閘裝在總控製（zhì）櫃裏；驅動采用0.2KW晟（shèng）邦一體減速電機，移出台規格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數量10套；
2.11、全線下方設有（yǒu）氣路係統一套，要求每（měi）工位均有6分的接氣口一組，並配有快換接（jiē）頭，總進氣口設有一套油水分離器（需方自備），以便於保（bǎo）護（hù）氣動工具及氣動元氣（qì）件的（de）生產使用（yòng）壽命，數量10套；
