宿遷水泵生（shēng）產線，宿遷水泵裝配線，宿（xiǔ）遷水泵流水線
3.1.1、輸送線采用雙層結構：上層軌道為重型鋁合金型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上配（pèi）有不（bú）鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層為工裝板回程輸送線，下層軌道為輕（qīng）型鋁合金型材，輸送為尼龍倍（bèi）數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背（bèi）包式升降台，保（bǎo）證工裝板在上下兩層主線轉（zhuǎn）移，側邊（biān）配有配重塊，側（cè）封板設（shè）有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器，可承受100KG工件的撞（zhuàng）衝力，阻擋器通斷由電磁閥+按鈕組（zǔ）合方式控製（zhì）；
3.1.4、線體支架主要采（cǎi）用40*80鋁合金製作而成，行架下方（fāng）設（shè）有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送（sòng）線傳（chuán）送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導（dǎo）、不鏽（xiù）鋼隔（gé）板台、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管道等（děng）；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為16000mm=1200mm/工位*10工位+1200mm*2工位（wèi）（機（jī）頭機尾（wěi））+800mm+800mm（包括兩端升（shēng）降台）
3.2.2 線體工裝（zhuāng）板有（yǒu）效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為（wéi）1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方式（shì）：采用三菱PLC係（xì）統，低（dī）壓電器采用施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣動工具掛鉤及滑導一組，共10組，此設（shè）計是便於操作工人跨工（gōng）位進行操作；
3.3.2、全線頂（dǐng）上設有氣路係（xì）統一套，要求每工（gōng）位均有6分（fèn）的接氣口一組，並配有快換接頭，共28米，總（zǒng）進氣口設有一套油水分離器（需方自備），以便於保護（hù）氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線（xiàn）體每工位上方設有工藝（yì）看板支（zhī）架一組，工藝看板采用鋼板折彎製作共10組；
3.3.4、線體下方設有二位多功（gōng）能插（chā）座一組（zǔ），共10組，並設有欠電壓和過（guò）電流（liú）電（diàn）路保護裝置（zhì）；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並（bìng）配有單獨控製專（zhuān）用開關，共10組，並要求設有欠電壓和過（guò）電流電（diàn）路（lù）保護裝置；
3.3.6、線體每工（gōng）位上方設有美的電風扇一組，共10組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護（hù）裝置；
3.3.7、全線共設有（yǒu）急停救援（yuán）開（kāi）關兩組，要求上線端和下線（xiàn）端，便於對線體的運（yùn）行和停止（zhǐ）進行短時間有效的控（kòng）製，增強線體（tǐ）的裝配（pèi）質量；
3.3.8、全線配有單層工裝（zhuāng）板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層（céng）PVC工裝（zhuāng）板，數量為26張；
3.3.9、線體正前方背部（bù）設（shè）有（yǒu）隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽（xiù）鋼鋼折彎製作，台（tái）麵（miàn）鋪耐磨橡皮，共20組；
