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泰(tài)安新能源汽車裝配線(xiàn)二次內飾裝(zhuāng)配生產線技術要求

發布時間: 作者(zhě):泰安91视频在线


泰安新能源(yuán)汽車(chē)裝(zhuāng)配(pèi)線二次內飾裝配生產線(xiàn)技術要求:


二次內飾裝配線(xiàn)主體材料為(wéi)鋼結構件,采用組合裝配形式,主要由板鏈輸(shū)送線體、驅動(dòng)漲緊機構(gòu)、頂篷(péng)吊架結構、電氣控製係統等組成;線體運行(háng)方式為輸送鏈條拖動鏈板作連續運行或節拍運行(0-999秒可調)兩種任(rèn)意選擇。


2.2該裝配線主要是用於新能源汽車(chē)內飾的裝(zhuāng)配,輸送板鏈采用花紋鋼板(bǎn)紮邊而成,鏈板在工作過程中要求保證不發(fā)生明顯變形。


2.3該裝配線外形總長度約為32m(包括驅動機構、漲緊機構)。


2.4線體外形總寬(kuān)度為3000mm,鏈板有(yǒu)效寬度為(wéi)2000mm,線(xiàn)體高度為1000mm。


2.5線體工作台(tái)麵與車間地麵相平;板鏈輸送線體(tǐ)、驅動漲緊機構全部安裝在地坑。


2.6全(quán)線共設有效工(gōng)位5個,每個工位間距為5400mm。


2.7輸送鏈條(tiáo)采用節距為200mm的牽引(yǐn)鏈,為減(jiǎn)少摩擦係數和防止爬行現象,鏈條滾輪內裝滾動軸承;鏈條按照GB8350-87標準製造,軸承壽命保證板(bǎn)鏈(liàn)正常(cháng)工(gōng)作不低於3萬小(xiǎo)時。


2.8輸送鏈板(bǎn)采用5mm厚的花紋鋼板紮彎成(chéng)型,保證鏈板不變形;鏈板規格為2000x200mm,鏈(liàn)板表麵烤漆,顏色為深(shēn)黃色。


2.9全線設驅動機構一套,4.0Kw電機配95#雙級擺線減速機;電機匹配合理,保(bǎo)證(zhèng)裝配線24小時連續運行,電機溫升(shēng)在標準範圍內。


2.10電機通過(guò)減速機減速後(hòu)板(bǎn)鏈達到正常運行速度為1m/min.再此運行速度下(xià),保證電(diàn)機在額定(dìng)轉速和額定功(gōng)率下工作;裝配線配線體變頻調速裝置一套,變頻調速器采用日本三菱品牌;通(tōng)過變頻調速器(qì)對電機進行微(wēi)調,使(shǐ)線(xiàn)體速度在V=0.4-1.6m/min可調(常用1m/min),選擇的電機功率為4.0KW要經甲方確認後方可采用。


2.11漲緊機構采用滑(huá)動軸承座支撐漲緊軸,梯形螺紋的絲杆漲緊,漲緊裝置0-150mm可調。


2.12驅動漲緊機架采用型(xíng)鋼焊接而成(chéng),骨架(jià)采用10#槽鋼製作(zuò),骨架要有足夠的強度和剛(gāng)度。


2.13中間行架(jià)采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而(ér)成(chéng),行架間距1000m,地腳安裝方便並能調節(jiē)片架高度(dù)。上(shàng)軌道采用輕軌(GB11264-89)采用焊接固定在片架上,下軌道(dào)采用槽鋼(gāng)固定在片架上。


2.14為了保證安裝(zhuāng)維修方便,甲方應按乙方提供的抵抗圖紙(zhǐ)預先做好線體的抵(dǐ)抗基礎(chǔ);線體安裝好後抵抗兩邊采用3mm厚的花紋鋼板封邊,花紋(wén)鋼(gāng)板下麵采(cǎi)用30x40x1.75mm方管作(zuò)支撐架(jià),已增加封板承受力;花(huā)紋鋼板封板采(cǎi)用活(huó)動蓋板,以便將來清潔及維修(xiū)使用。


2.15裝配線運行應平穩,無(wú)明顯爬行(háng)現象(xiàng)出(chū)現:鏈條(tiáo)與鏈輪齒和平(píng)穩,我噪音和卡帶現象:電機電流在額定範圍內,電機溫升在標準(zhǔn)範圍內:減速機和軸承無異常溫(wēn)升。


2.16電氣控製技術要求:裝配(pèi)線電氣控製係統設計應(yīng)滿足工藝要求,並充分考慮係統的可靠、安全及管理的方便性。其具體要求如下:

2.17.1總控製(zhì)台設在驅動端,全線共設按鈕盒3個均(jun1)分排列,按鈕盒設急停、求援兩個按鈕。

2.17.2電機要求(qiú)有過載(zǎi)保(bǎo)護。

2.17.3為方便調試(shì)和維修,電機在空載時應能(néng)短時反轉。

2.17.4急停按鈕與電機聯鎖,故障排(pái)除後按解除按鈕方可啟動。

2.17.5裝配線在開始運行前(qián),均應發出光信號提示,並延時(shí)10秒鍾後啟(qǐ)動。

2.17.6線體正常運行(háng)速度1m/min,通過變頻器微(wēi)調電機,實現0.4-1.6m/min調好。

2.17.7電氣元件(jiàn)采用歐姆龍光電開關、正(zhèng)泰(tài)交流接觸器、日本三(sān)菱變頻調速(sù)器,斷(duàn)路器、電源開關、指示燈、啟動按鈕采用溫州正泰產品。

2.17.8所有電控製櫃的設計、製作及安裝應均符合國家電氣技術的安全標準。

2.18鋼結構件表麵烤漆:線體、電控櫃顏(yán)色為冰灰色(GY09),板鏈顏色為深黃色(sè)(Y08).

2.19頂篷龍門架結構上主要配(pèi)置頂吊杆、照明燈具、電源線槽、氣管路、滑車導(dǎo)軌(用於懸掛氣動工具)、氣動工具油水分離器等設備。

2.20頂篷龍門架結構總長度約為32m,總(zǒng)寬度約為5m,分兩邊設置吊(diào)架,地麵至頂篷高度為3m。

2.21龍門架結構采用100x100x3.0mm方管,電源線槽采(cǎi)用&=1mm鋼板(bǎn)製作。

2.22龍(lóng)門架結構上設40W雙(shuāng)管日光燈,分兩邊每工位間隔設2盞排列。

2.23龍門架結構上設工業電風扇(shàn)(360度旋(xuán)轉),分兩邊每工位間隔設(shè)1台排列。

2.24龍門架結構上兩邊(biān)設置1.5寸氣路管(guǎn),每工位(wèi)配雙頭快(kuài)速接頭(tóu)1隻。

2.25每工位布置2隻工具滑車用以懸掛氣動工(gōng)具,滑車導軌采用鋁合金型材。

2.26氣源(yuán)由甲方自行(háng)負(fù)責。

2.27全線配置三位數產量技數顯示屏1套,可以(yǐ)自動手動實(shí)時統計完成數量,同時可以顯示計劃及實際產量等相關文字內容。

2,.28線體兩端設有55寸液晶顯示器,共2套,配有6個監控攝像頭及監控器(qì);




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