泰州水泵包裝生產線總體設計要求
輸送線采用（yòng）雙層（céng）結（jié）構：上層軌道為重型鋁合金型材，輸送（sòng）為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流（liú）道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層為工裝板回程輸送線（xiàn），下層軌道為輕型鋁合金（jīn）型材，輸送為尼龍（lóng）倍數鏈（liàn）；
3.1.2、線（xiàn）體兩端部（bù）設有背包式升（shēng）降台，保證工裝板（bǎn）在上下兩層主線轉移，側邊配有配重塊，側封板設有開關門可拆開（kāi）維護保養（yǎng）；
3.1.3、線體限位（wèi）設有專用阻擋器，可承（chéng）受100KG工（gōng）件的（de）撞衝力，阻擋器通斷由電磁閥+按（àn）鈕組合（hé）方式控製；
3.1.4、線體支架主（zhǔ）要采用40*80鋁合金製作（zuò）而成，行架下方（fāng）設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度（dù）：上（shàng）層為5m/min勻速（sù），下（xià）層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈（dēng）、美的（de）電風扇、工（gōng）具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機頭機（jī）尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬（kuān）度約為：350 mm；
3.2.3 工（gōng）裝上表麵離地麵高（gāo）度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下（xià）兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係（xì）統，低壓電器采用施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣動工具掛鉤（gōu）及滑導一組，共11組，此設計是便於（yú）操作工人跨（kuà）工（gōng）位進行操作；
3.3.2、全線頂（dǐng）上設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣口（kǒu）一組，並配有快換接頭，共31米，總進氣口（kǒu）設有一套油（yóu）水分離器（需方自備），以便於（yú）保護（hù）氣動（dòng）工具及（jí）氣動元氣件的生（shēng）產使用壽命；
3.3.3、線體每工位（wèi）上方（fāng）設有工藝看（kàn）板支架一組，工藝看（kàn）板采用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設有二位（wèi）多功能（néng）插座一組（zǔ），共11組，並（bìng）設（shè）有（yǒu）欠電壓和（hé）過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並（bìng）配有單獨（dú）控製專用開關，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置（zhì）；
3.3.6、線體每工位（wèi）上方設有美的電風扇一組，共11組，並要（yào）求設有欠電壓和（hé）過電流電路保護裝置；
3.3.7、全（quán）線共設有急停救援開關兩組，要求上線端和下線端，便於對線體的（de）運行和停止進行短時間有效的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為28張；
3.3.9、線體正前方背部（bù）設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製（zhì）作，台麵鋪耐磨橡皮，共22組；
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