泰州新能源汽車裝配線二次（cì）內飾裝配（pèi）生產線（xiàn）技術要求：
二次內飾裝配線主體材料為鋼結構件，采用組合裝配形式，主要由板鏈輸送（sòng）線體、驅動漲緊機構、頂篷吊架結構（gòu）、電氣控製（zhì）係統等組成；線體運行方式為輸送鏈條拖動鏈板作（zuò）連續運行或節拍（pāi）運行（0-999秒可調）兩種任意選擇。
2.2該裝配線主要（yào）是用（yòng）於新能源汽車內飾的裝配，輸送板鏈采用花（huā）紋鋼板紮邊而成，鏈板在工作過程中要求保證不發生明顯變（biàn）形。
2.3該裝配線外形總長度約為32m（包括驅動機構、漲緊機構）。
2.4線體外形總寬度為3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體工作台麵（miàn）與車間地麵相平；板（bǎn）鏈輸送線體、驅動漲緊機（jī）構全部安裝在地坑。
2.6全線共設有效工位5個，每個工位間距（jù）為5400mm。
2.7輸送鏈條采用（yòng）節距為200mm的牽引鏈，為減少摩擦係數和防止爬行現象，鏈條滾輪內裝滾動軸承；鏈條按照GB8350-87標準製造，軸承壽命保證板鏈正常工作不低於3萬小時。
2.8輸送鏈板（bǎn）采用5mm厚的花紋（wén）鋼板紮彎成型，保證鏈板不變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏（yán）色為深黃色。
2.9全線設驅動機構一套，4.0Kw電機配95#雙級（jí）擺線減速機（jī）；電機匹配（pèi）合理，保證裝配線24小時連續運行，電機溫升在標準範圍內。
2.10電機通過（guò）減速機減（jiǎn）速後板鏈達到正常運（yùn）行速度為（wéi）1m/min.再此運行速度下，保證電機在額定轉速和額（é）定功（gōng）率下工作；裝配線配線（xiàn）體變頻調速裝置一套，變頻調速器采用日（rì）本三菱品牌；通過變頻調速器對電機進行微（wēi）調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的電（diàn）機功率為4.0KW要經（jīng）甲方確認後方可采用。
2.11漲緊機構采用滑動軸承座支撐漲（zhǎng）緊軸，梯形螺紋的絲（sī）杆（gǎn）漲緊，漲緊裝置0-150mm可調。
2.12驅動漲緊機架采用型鋼焊接而（ér）成（chéng），骨架采用10#槽鋼製作，骨架要有足夠的強度和剛度。
2.13中間行架采（cǎi）用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方（fāng）管焊接而成，行架間距1000m,地腳安裝方便並能調節片架高度（dù）。上軌道采用輕軌（GB11264-89）采用焊（hàn）接固定在片架上，下軌道采用槽（cáo）鋼固定在片架上。
2.14為了保證安裝維修方便（biàn），甲方應按乙方（fāng）提供的抵抗圖紙預先做（zuò）好線（xiàn）體的抵抗（kàng）基礎；線體安（ān）裝好後抵抗兩邊采用3mm厚的花紋鋼板封邊，花紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作支撐架，已增加封板承受力；花紋鋼板封板采用活（huó）動蓋板，以便將來清潔及維修使用。
2.15裝配線運行應平（píng）穩，無（wú）明顯爬行現象出現：鏈條與鏈輪（lún）齒和平穩，我噪音和卡帶現象：電機（jī）電流在額定範圍內，電機溫升在標準範圍內：減速機和軸承無異常溫升。
2.16電氣控（kòng）製技術要求：裝配線電氣（qì）控製係統設計應滿足工藝要求，並充分考慮係統的可靠、安全及（jí）管理的方（fāng）便性。其具體要求如下：
2.17.1總控製台設在（zài）驅動端（duān），全線共設按（àn）鈕盒3個均分排列，按鈕盒設急停、求援兩個按鈕。
2.17.2電機要求有過載保護。
2.17.3為（wéi）方便調試和維修，電機（jī）在空載時（shí）應能短時反轉。
2.17.4急停按鈕與電機聯鎖，故障（zhàng）排除後按解除按鈕方可啟動。
2.17.5裝配線在開始運行前，均應發出（chū）光信號提（tí）示，並延時10秒鍾後啟動。
2.17.6線體正常運行速（sù）度1m/min,通過變頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元（yuán）件采用歐姆龍光電開（kāi）關、正泰交流接觸器、日本（běn）三菱變頻調速器（qì），斷路（lù）器、電源開關、指（zhǐ）示燈、啟動按鈕采用溫州正泰產品。
2.17.8所（suǒ）有電控製櫃的（de）設計、製作及安裝（zhuāng）應均符合（hé）國家電氣技術（shù）的安全標準。
2.18鋼結構（gòu）件表麵（miàn）烤漆（qī）：線體、電控櫃顏（yán）色為冰灰色（GY09），板鏈顏色為深黃色（Y08）.
2.19頂篷（péng）龍（lóng）門架結構上主要（yào）配置頂吊杆、照明燈具、電源線槽、氣（qì）管路、滑車導軌（用（yòng）於懸掛氣（qì）動（dòng）工具）、氣（qì）動工具油水分離器等（děng）設備。
2.20頂篷龍門（mén）架結構總長度約為32m,總寬度約為（wéi）5m,分兩邊設置吊架，地麵至（zhì）頂篷（péng）高度為3m。
2.21龍（lóng）門（mén）架結構采用100x100x3.0mm方管，電源線槽采用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架（jià）結構上設40W雙管日光燈，分兩邊每工位間隔設2盞排列。
2.23龍門架結構上設工業（yè）電風扇（360度旋轉），分兩邊每工位間隔設1台排列。
2.24龍（lóng）門架結構上兩邊設置1.5寸氣路管，每工（gōng）位配（pèi）雙頭（tóu）快速接頭1隻。
2.25每工位布置2隻工具滑車用以懸掛氣動（dòng）工具，滑車導軌（guǐ）采用鋁合金型材。
2.26氣源由甲方自行負責。
2.27全線配置三（sān）位數產量技數（shù）顯示屏1套，可以自動手動實時統計完成數量，同時可以顯示計劃及實際產量等相關文（wén）字內容。
2,.28線體兩端設有55寸液晶顯示器，共2套（tào），配有6個監控攝像頭（tóu）及監控器；
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