泰州水泵生（shēng）產線，泰州水泵裝配線，泰（tài）州水泵流水線
3.1.1、輸送線采用雙層結構：上層軌道為重型鋁合金型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上（shàng）配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼（gāng）折彎製作；下層為工裝板回程輸送線，下層軌道（dào）為輕型鋁（lǚ）合金（jīn）型材（cái），輸（shū）送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升降台（tái），保（bǎo）證工裝板在上下兩層主線轉移，側邊配有配重塊，側封板設有開關門可拆開維護保養（yǎng）；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器，可承受100KG工件的撞衝力（lì），阻擋器通斷（duàn）由電磁閥+按鈕組合方式（shì）控製（zhì）；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製作而成，行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層（céng）為（wéi）5m/min勻速（sù），下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇（shàn）、工具（jù）掛鉤及滑導、不鏽鋼（gāng）隔板台、工藝看板、阻擋器、電源插座（zuò）、氣路管道等；
3.2：技（jì）術參數：
3.2.1 全線總長約為16000mm=1200mm/工位*10工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩（liǎng）端升降台）
3.2.2 線體工裝板有（yǒu）效（xiào）寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵（miàn）離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電（diàn）機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低壓電器采用施耐德及歐姆龍品（pǐn）牌；
3.3：工位配置（zhì）：
3.3.1、線體每工位上方設（shè）有可供掛氣動（dòng）工具掛鉤及滑導一組，共10組，此設計（jì）是便於操作工（gōng）人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設（shè）有氣路係統一套（tào），要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有（yǒu）快換接頭，共28米，總進氣口設有一套油（yóu）水分離器（需方自備），以便於保護（hù）氣動工具及氣動（dòng）元氣件的生產使（shǐ）用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支架一組，工藝看板采（cǎi）用鋼板（bǎn）折彎製作共（gòng）10組；
3.3.4、線體下方設有（yǒu）二位多功能插座一（yī）組，共10組，並設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體（tǐ）每工位上方設有LED燈一組，並配有單獨（dú）控製專用開關，共10組，並（bìng）要（yào）求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美（měi）的電風扇一組，共10組，並（bìng）要求設有（yǒu）欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開（kāi）關兩組，要求上（shàng）線端和下線端，便於對線體的運行和停止進行短時間（jiān）有效的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板（bǎn），底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為26張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共20組（zǔ）；
