威海斷路器裝配生產線（12/24/40.5kV），威（wēi）海斷路器（qì）生產流水線
設計產能與節拍：
12/24kV斷路器：
日產能：20台/8小時；
年產能：5000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/24分鍾。
40.5kV斷路（lù）器：
日產能：4台/8小時；
年產能：1000台/年（nián）（按8小時/班（bān）、250天/年計）；
生產節拍：1台/2小時。
產品最大重量：
12/24kV斷路（lù）器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種：
本項目的設備適用於12/24/40.5kV斷路器的裝配、檢測（cè）、輸送、上下線等。（各（gè）斷路器外形圖以（yǐ）招（zhāo）標方提供的圖紙為準。）
生產線上線產品規（guī）格尺寸（cùn）（為斷路器配櫃寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式（shì））；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體結構（gòu）要求：
線體結構牢固穩定（dìng），外觀（guān）統一整齊美觀，顏色按：
線體（tǐ）結構：藍色RAL5010；
耐壓測試室：紅色RAL2002；
工裝夾具：運動部分：黃色RAL1007；
其它（tā）部分：藍色RAL5010；
其它：按需方要求。
設（shè）備不會對人員存在安全威脅或潛在隱患；專機工裝和設備可能危機人身安（ān）全（quán）的地方有（yǒu）相（xiàng）應的安全防護裝置和安全警（jǐng）示標誌。
輸送線體和各專機工裝設計先（xiān）進合理，具有較高的自動化程度，物流符合工藝流程要求，生產線不（bú）會發生（shēng）擁擠（jǐ）堵（dǔ）塞現象；
所有運動、傳動部位需（xū）要潤滑，潤滑部位應設置樣式（shì）統一的黃油嘴；
所有運動、傳動、加工均動作正常（cháng）、正確（què），無卡（kǎ）滯、異響、幹涉等不良缺陷；
設備中的起重設備、傳動設備、電氣設備（bèi）等必須有安全（quán）防護裝置並符（fú）合相關國家標準；
在各工位上合理設置相應的專用省力工裝、元器件放（fàng）置空間和自動輸送係統，從而減輕工人的勞動強度、提高勞動（dòng）效率。
設備采用模塊化設計，生產線（xiàn）的長（zhǎng）度由若幹標準段（duàn）組成，標準段供電通過分線盒（除主（zhǔ）電纜（lǎn）外），確保標準（zhǔn）段獨立設置（zhì），且係統工藝變更（gèng），工位擴容方便快捷，運輸安裝調試簡捷方便。
整線所（suǒ）有工位布置雙側氣源快接頭（一分二）和兩位五通電源插座（設置（zhì）漏電保護），保證係統擴容時的電（diàn）源和氣源的正常供給。
主控箱體麵板設置彩色觸摸屏，保證設備調試及正常使用時的狀態監測。
係統采用西門子PLC實現整線（xiàn）控製，配置人機操作（zuò）界麵執行設備組態、操作、監控及異常維護指導功能，
生產線節能要求：在每一個（gè）動力裝置驅動段無輸送產（chǎn）品或空托盤狀態下，要求空運轉的生產線自動停止，有輸送任（rèn）務時自動運轉。
所有氣動元（yuán）器件均采用國內外著名品牌，並在氣路上裝單向節流閥，以便保證氣缸的平穩（wěn）運行。
設（shè）置氣源壓力感應裝置，當（dāng）氣源壓力小於設計要求時，主線氣源係統自動關閉。
各工位的控（kòng）製操（cāo）作開關設置（zhì）位置需方便工位工作，具有防止工（gōng）具或其它異物跌落的誤（wù）觸發功能。
生產線體與工（gōng）位台應設置電氣接地，以保證接地連（lián）續性與人員安全（quán）。
設備材料中不使用國家規定禁止使用（yòng）的有毒、有害、易燃（rán）易爆物質；
精度要求：所有專機和機構的加工及線體安裝均應符（fú）合（hé）行業或企（qǐ）業標準或技術規範。
電氣（qì）控製箱安（ān）裝位置需雙方協（xié）商。箱內側（cè）配置濾網通風裝置（zhì），內設操作（zuò）維（wéi）護手冊放置盒。
安裝精度要（yào）求：
設備各段間銜接間隙不大於2mm；
安裝左右兩側軌道上/下水平差各段不得誤差±0.2°（1/200）；
整線須確（què）保水平（píng）/平行，全線水平/平行度不大於2mm。
總用（yòng）氣量：壓縮空氣壓力（lì）為（wéi）6.5kgf/cm2，流量不超過2m2/min（未含氣動工具的用氣量）。
總用電量：整套流水線不超過70KVA（含輸送（sòng）、磨合試驗、檢測設備、耐（nài）壓測試（shì）及終檢測等所有設備（bèi）的用電）。
生產線噪音：整線噪音（yīn）小於75dB（距（jù）噪（zào）音源1m處測（cè）試）。
整線運行環境溫度在0℃~45℃；
符合安全標準：
《機械工廠安全性（xìng）評價標準（zhǔn）》
《關於安全（quán）性評價的補充標準》
《生產設備安全衛生設計總則》
《電氣（qì）設備安全設計導則》；
裝配（pèi）、調試、維修、檢驗工位的作業環境符合相關規範。
裝配輸送線風險（xiǎn）識別引用標準：
GB8196－2003《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防（fáng）護裝置設計與製造一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸送（sòng）機 安全規範安全要求》
《機械製造企業安全質量標準化考核評級（jí）標準》2005
裝配輸（shū）送線一般安全要求
輸送機在正常工作條件（jiàn）下應具有足夠的（de）穩定性（xìng）和強度。
電氣裝置的設計與安裝必須符合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸（shū）送機上的移動部（bù）件無（wú）論（lùn）是手動或自行式的都裝設有停車後的限位裝置。
輸送機易擠（jǐ）夾部位經（jīng）常有人接近時應加強防護措施。
