威（wēi）海新能（néng）源汽車裝配線二次內（nèi）飾裝配生產線技術要求：
二次內飾裝配線主體材料（liào）為（wéi）鋼結構件，采用組合裝（zhuāng）配形式，主要由板鏈輸送線體、驅動漲緊機構、頂篷吊架結構、電氣控製（zhì）係統等組成；線體運行方式為輸送鏈條拖動鏈板作連續運行或節拍運行（0-999秒可調）兩種任意選（xuǎn）擇。
2.2該裝配線主要是（shì）用於新能源（yuán）汽車內飾的裝配，輸送板鏈采用花紋鋼板紮邊而成，鏈板在工作過程中要（yào）求保證（zhèng）不發生明顯變形。
2.3該裝配線外形總長度約為32m（包括驅動機構、漲緊機構）。
2.4線體外形總寬度為3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線（xiàn）體高度為1000mm。
2.5線體工作台麵與車間（jiān）地麵相平（píng）；板鏈輸送線體、驅動漲緊機構全部安裝在地（dì）坑（kēng）。
2.6全線共設有效工位5個，每個工位間距為5400mm。
2.7輸送鏈條采用（yòng）節距（jù）為200mm的（de）牽引鏈，為減少摩擦係數和防止爬行現象（xiàng），鏈條（tiáo）滾（gǔn）輪內裝滾動軸承；鏈條按照GB8350-87標準製造，軸（zhóu）承壽命（mìng）保證板鏈正常工作不低於3萬小時。
2.8輸送鏈板采用5mm厚的花紋鋼板紮彎成型，保證鏈板不變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色（sè）為深黃色。
2.9全線設驅動機構一套，4.0Kw電機配95#雙級（jí）擺線減速機（jī）；電機匹配合理，保證裝配線24小時連續運（yùn）行，電機溫升在標準範圍內。
2.10電機通過減速（sù）機減速後板鏈達到正常（cháng）運行速度（dù）為1m/min.再此運行速度下，保證電機在額定轉速和額定功率下工作；裝配線（xiàn）配（pèi）線體變頻調速裝置一套，變頻調速器采用日本三菱品牌；通過變頻調速器（qì）對（duì）電機進（jìn）行微調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要經甲方確認後（hòu）方可采（cǎi）用（yòng）。
2.11漲緊機構采用滑動軸承座支撐漲緊軸，梯形螺紋的絲杆漲緊，漲緊裝置0-150mm可（kě）調。
2.12驅動漲緊（jǐn）機架（jià）采用型鋼焊接而成，骨（gǔ）架采用10#槽鋼製作，骨架要有足夠的強度和（hé）剛（gāng）度。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接（jiē）而成，行架（jià）間距1000m,地腳（jiǎo）安裝方（fāng）便並能調節片架高度。上（shàng）軌道采用輕軌（GB11264-89）采用焊接固定在片架（jià）上，下軌道采用（yòng）槽鋼固定在片架上。
2.14為了保證安裝維修方便，甲方應按乙方提供的抵抗圖紙預先做好線體的抵抗基礎；線體安裝（zhuāng）好後抵抗兩邊采用3mm厚（hòu）的花紋鋼板封邊，花紋鋼板下（xià）麵采用30x40x1.75mm方管（guǎn）作支撐架，已增加封板承受力；花紋（wén）鋼板封板采（cǎi）用活動（dòng）蓋板，以便將（jiāng）來清潔及維修使用。
2.15裝（zhuāng）配線運行應平穩，無（wú）明顯爬行現象出現：鏈條與鏈輪齒和平穩（wěn），我（wǒ）噪音和卡帶現（xiàn）象：電機電流在額定範圍內，電機溫升（shēng）在標準範圍內：減速機和軸（zhóu）承無異常溫升。
2.16電氣控製技術要求：裝配線電氣控製係統設計（jì）應滿足工藝要求，並充分考慮係統的可靠、安全及（jí）管理的（de）方便（biàn）性。其具體（tǐ）要求如下：
2.17.1總控製台設在驅動端，全線（xiàn）共設（shè）按鈕盒3個均分排列，按鈕盒設急停、求援兩個按鈕。
2.17.2電機要求有過載（zǎi）保護。
2.17.3為方便調試和維修，電（diàn）機在空載時應能短時反轉。
2.17.4急停按鈕與電機聯鎖，故障排除後按（àn）解除（chú）按鈕方可啟動。
2.17.5裝配線在開始運行前，均應發出光信號提示（shì），並延時10秒鍾後（hòu）啟動。
2.17.6線（xiàn）體正常運行速度1m/min,通過變頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調（diào）好。
2.17.7電氣元件采用歐姆龍光電開關、正泰交流接觸器、日本（běn）三菱變頻調速器，斷路器、電源開關（guān）、指示燈、啟動按鈕（niǔ）采用溫州正泰產品（pǐn）。
2.17.8所有電控製櫃的（de）設計、製作及安裝應均符合國家電（diàn）氣技術的安全標準。
2.18鋼結構件表麵烤漆：線體、電控櫃顏色為（wéi）冰灰色（GY09），板鏈（liàn）顏色為深黃色（Y08）.
2.19頂篷龍門架結（jié）構上主要配置頂吊杆、照明燈具、電源線槽、氣管路、滑車導軌（用於懸掛氣動（dòng）工具）、氣動工具油水分離器等設備。
2.20頂篷龍門架結構總長度約為32m,總寬度約為5m,分兩邊設置吊架，地麵（miàn）至（zhì）頂篷高（gāo）度為3m。
2.21龍門架結構采（cǎi）用100x100x3.0mm方管，電源線槽采用&=1mm鋼板製作（zuò）。
2.22龍門架結構上設40W雙（shuāng）管日光燈，分（fèn）兩邊每工位間（jiān）隔設2盞排列（liè）。
2.23龍門（mén）架結構上設工業（yè）電風（fēng）扇（360度旋轉），分兩邊每工（gōng）位間隔設1台排列（liè）。
2.24龍（lóng）門架結構（gòu）上兩（liǎng）邊設置1.5寸氣路管，每工位配雙頭快速接頭1隻。
2.25每工位布置2隻工具滑車用以懸掛氣動工具，滑車導軌采用鋁（lǚ）合金型材。
2.26氣源由甲方自行負（fù）責（zé）。
2.27全（quán）線配置三位數產量技（jì）數顯示屏1套，可以自動手動實時統計完（wán）成數量，同時可以顯示計劃及實（shí）際產量等相關文字內（nèi）容。
2,.28線體兩端設有55寸液晶顯示器，共2套，配有（yǒu）6個監控攝像頭及監控（kòng）器；
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