威海（hǎi）生產線方案功能描述
生產線分為兩（liǎng）條，分別用於JP櫃、充電樁共線（xiàn）裝配生產及在（zài）線測試。
生產線采用動力滾道輸送方式，產品放在托（tuō）盤上進行輸送。托盤可快速對（duì）多種產品進行固定。
產品分別從（cóng）西麵上線，往東麵流動（dòng），成品由東（dōng）麵下線（xiàn）。
產品空殼體上下線及下線分別采用KBK及龍門吊吊裝。
空托盤下線（xiàn）由碼垛機自（zì）動抓取並放置在（zài）線邊的轉運車上，堆疊一定數量後，由人（rén）工推回線頭，由KBK吊（diào）裝上線。
生產（chǎn）線由諾幹1.8m及2.4m的標準輸（shū）送段組成，每個標（biāo）準段設有獨立的驅動（dòng）係統（tǒng），可單（dān）獨控製。每個標準段可作為（wéi）一個裝配工位，可放置一台產品。
控製（zhì）方式：
裝配作業時，產品輸送（sòng）到（dào）當前標準段後，阻擋器自動擋住產品及托盤，滾筒自動停轉；
裝配完畢，需要往下一個工位輸送時，由下一個工位的傳感器自動判斷（duàn）下一個（gè）工位是（shì）否（fǒu）為空。如（rú）果為空，前一個工位按下輸送鍵才有效，前後兩個（gè）工位滾（gǔn）筒同時開始滾動，產品由（yóu）上一個工位自（zì）動輸送到下一道工位。如果不為空，則前一個工位按（àn）下輸送鍵無效（xiào），前後（hòu）工位滾筒不（bú）動作。
其餘說明：在線測試不合格的產品由旋轉工位台輸送至緩存工位，在（zài）緩存（cún）工位返修（xiū）後重新上線。
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