威（wēi）海電（diàn）機生（shēng）產線，威海電（diàn）機流水線，威海電機裝配線
1、總體設計：
1.1、線體總長（zhǎng）約為：20800mm；（包括兩（liǎng）端（duān）升降台）；
1.2、線體總寬約為：1095mm（包括兩側蓋板）， 輸送工（gōng）裝有效寬度為：800mm；
1.3、輸送線高度約為：720mm（生產線工作麵距地高度（dù），上下可調節20mm）；
1.4、線體操作工位移出台離地高度：750mm（上下可調節20mm）；
1.5、傳遞速度：上層采用晟邦（bāng）0.75KW一體減速電機，共4套。運行速度為5-10m/min，可聯動/單獨控製；下層采用（yòng）1.1KW中空軸（zhóu）減速電（diàn）機，共（gòng）1套（tào）。運（yùn）行速度為8m/min勻速（sù）；
2、線體工位配置：
2.1、全線設有（yǒu）4段，每段長約（yuē）為4500mm，線體骨架采用（yòng）40*60mm矩形管製作；
2.2、線體上導軌采用（yòng）摩（mó）擦積放輥帶側蓋板鋁合金型材，共18米；
2.3、線體上輸送介質采用φ74mm摩擦積放輥，精加工處理，設單鏈動力輪（lún），淬火調質處（chù）理；共18米；牽引鏈采用5分東（dōng）華（huá）鏈條；
2.4、裝配工裝板采用800mm*800mm*25mm的PVC板製作而成，上設有V型支架作（zuò）支撐， 共20套；
2.5、線體（tǐ）每工位設有溫嶺產重型專用阻擋器一組，可（kě）以在生產過程（chéng）中承受300KG的（de）撞衝力，共14組，電氣控製采用電磁閥控製；
2.6、工位頂升平移機構（gòu）：輸送裝置采用摩擦積放滾筒、驅動電機采用0.1KW晟邦電機，頂升氣（qì）缸采用雙汽缸雙（shuāng）導杆氣缸；
2.7、線體下導軌采用輕型倍數鏈912鋁合金型（xíng）材，共18米；
2.8、線體下（xià）輸送介質采用輕型尼龍倍（bèi）速鏈，共18米；
2.9、兩端部升降台：汽缸（gāng）選用缸徑（jìng）63×行程300mm的汽缸作上下運動（氣缸采用亞德客品牌），設配重塊；輸送電機采用0.1KW晟邦電機，輸送裝置采用（yòng）雙排鍍鎳鏈條（tiáo）（東（dōng）華鏈條），升（shēng）降台（tái）框架采用（yòng）專用（yòng）鋁合金型材製作；以便工裝板上下層循（xún）環。共（gòng）2套；
2.10、工位移出台：支架采用40*60mm矩形管製作，移（yí）出台側邦采用摩擦積放輥專用帶（dài）蓋板鋁合金型材，輸送介質采用φ74mm摩擦積放輥，精（jīng）加工處理，設單（dān）鏈（liàn）動力輪，淬火調質處理（lǐ）；牽引鏈（liàn）采（cǎi）用（yòng）5分東華鏈（liàn）條；下方設有220V兩位（wèi）多功能插座及塑料零（líng）件盒，漏電開關總閘裝在（zài）總控製櫃裏；驅動采用0.2KW晟邦一體減速電機，移出台規格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數量10套；
2.11、全線下方設有氣路（lù）係統一套，要求每工位均有6分的接氣口一（yī）組，並配有快換接頭，總（zǒng）進氣口設有一套油水（shuǐ）分離器（需方（fāng）自備），以便（biàn）於保護（hù）氣動工具及氣動（dòng）元氣件的生產使（shǐ）用壽命，數量10套；
