無錫斷路器裝配生產線（12/24/40.5kV），無錫斷路器生產（chǎn）流水線
設計產能與節拍：
12/24kV斷路器：
日產能：20台/8小時；
年產（chǎn）能：5000台/年（按（àn）8小（xiǎo）時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/24分鍾。
40.5kV斷路器：
日產能：4台/8小時；
年產能：1000台/年（按8小時/班、250天/年計（jì））；
生產節拍：1台/2小時。
產品最（zuì）大重量：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種：
本項目的設（shè）備適用（yòng）於12/24/40.5kV斷路器（qì）的裝配、檢測、輸送、上下線等。（各斷路器外形圖以招標方（fāng）提供的圖紙（zhǐ）為準。）
生產線上線產品規格尺寸（cùn）（為（wéi）斷路器配櫃寬（kuān）尺寸（cùn））：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落（luò）地式）。
線體結（jié）構要求（qiú）：
線（xiàn）體結構牢固（gù）穩定，外觀統一整齊美觀，顏色（sè）按：
線體結構：藍色RAL5010；
耐壓測試室（shì）：紅色RAL2002；
工裝夾具：運動部分：黃色RAL1007；
其它部分：藍色RAL5010；
其它：按需方要求。
設備不會對人員存在安全威脅或潛在隱患；專機工裝和設備可能危機人身（shēn）安全的地（dì）方有相應的安全防護裝置和安全警示標誌。
輸（shū）送線體和各專機工裝設計先進合理，具有較高的（de）自動化程度，物流符合工（gōng）藝流程要求，生產（chǎn）線不（bú）會（huì）發生擁擠堵塞現象；
所有運動、傳動部位需要潤滑，潤滑部位應設置（zhì）樣（yàng）式統一的黃油嘴；
所有運動、傳動、加工均動作正常、正確，無（wú）卡滯、異響、幹涉等不良缺陷；
設備中的起重設備、傳動設備、電氣設備等必須有安全（quán）防護（hù）裝置並符（fú）合相關國家標準；
在各工位上合理設置相應的專用省力工裝、元器件放置空間和自動輸送係統，從（cóng）而減輕工人的勞動強（qiáng）度、提高勞動效率。
設備采用模塊化設計，生產線的（de）長度由若幹標準段組成，標（biāo）準段供電通過（guò）分線（xiàn）盒（除主電纜外），確（què）保標準段獨立設置，且係統工藝變更，工位擴容（róng）方便快捷，運輸安裝（zhuāng）調試簡捷方便。
整線所有工位布置雙側氣源快接（jiē）頭（一分二）和兩位（wèi）五通（tōng）電（diàn）源插座（設置漏電保護（hù）），保證係統擴容時的電源和氣源（yuán）的正（zhèng）常供給。
主控箱體麵板設置彩色觸摸屏，保證設備調試及正常使用時的狀態監測。
係統采用西門子PLC實現整線控製，配置人機操（cāo）作界麵執行設（shè）備組態、操作（zuò）、監控及異（yì）常維護指導（dǎo）功能，
生（shēng）產線節能要求：在每一個動力裝置（zhì）驅（qū）動（dòng）段無輸送產品或空托盤狀（zhuàng）態下，要求空運（yùn）轉的生產線自（zì）動（dòng）停止，有輸（shū）送任務時自動運（yùn）轉。
所有氣動元（yuán）器件均采用國內外著名品牌，並在（zài）氣路上裝單向節流閥，以（yǐ）便保（bǎo）證氣缸的平穩運行（háng）。
設（shè）置氣源壓力感應裝置，當氣源壓（yā）力小於設計要求時，主線氣（qì）源係統自動關閉。
各工位的控製操作開關設置（zhì）位置需方（fāng）便工位工作，具有防止工具或其它異物跌落的誤觸（chù）發功能。
生產線體與工位台應（yīng）設置電氣（qì）接地，以保證接地連續性與人（rén）員安（ān）全。
設備材料中不使用國家規定禁止使用的有毒、有害、易燃易爆物質；
精度要求：所有專機和機構的加工及線體安裝均應符合行業或企業標準（zhǔn）或技術規範。
電氣控製箱安裝位置需雙方協商。箱內側配置濾網（wǎng）通風裝置，內設操作維護手冊放置盒（hé）。
安裝精度要求：
設備各段（duàn）間銜接間隙不大於（yú）2mm；
安裝（zhuāng）左右兩側軌道（dào）上/下水平差各段不（bú）得（dé）誤差±0.2°（1/200）；
整線須確保水平/平行，全線水平/平行度不大於2mm。
總用氣量：壓縮空氣壓力（lì）為6.5kgf/cm2，流（liú）量不超過2m2/min（未含氣動工具的用氣量）。
總（zǒng）用電量：整套流水線不超過70KVA（含（hán）輸送、磨合試驗、檢測設備、耐壓測試及終檢測等所有設備的用電（diàn））。
生產線噪音：整線噪音（yīn）小於75dB（距噪（zào）音源1m處測試）。
整線運行環境溫度在0℃~45℃；
符合安全標準：
《機械工廠安全性評價標（biāo）準》
《關於安全性評價的補（bǔ）充標準》
《生產設備安全衛生設計總則》
《電氣設（shè）備安全設計導則》；
裝配、調試、維修、檢驗工位的（de）作業環（huán）境符合相關（guān）規範。
裝配輸送線風險識別引用標準：
GB8196－2003《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與製造一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸送機 安全規範（fàn）安全要求》
《機械製（zhì）造企（qǐ）業安全質量標準（zhǔn）化考（kǎo）核評級標準（zhǔn）》2005
裝配輸送線一般安全要求
輸送機在正常（cháng）工作條件下應具有足（zú）夠的穩定性（xìng）和強度。
電氣裝置的設計與安裝必須符合GB 4064和GBJ 232的規（guī）定。
輸送機上的移動部件無論是手動或自行式的都裝設有停車後的限位裝置。
輸送機易擠夾部位經常有人接（jiē）近時應加強防護措施。
