煙（yān）台三輪車生（shēng）產線,煙台三輪車裝配線,煙台（tái）三輪車流水線
生產產品：各（gè）型三（sān）輪車（chē）整（zhěng）車裝配。
2.產品工藝參數及生產場地和相關資料。
3.摩托車裝配作（zuò）業安全規程（chéng）及行業標準要求（qiú）。
4.線體參數：工位長度:三輪車總裝線3m。
5.流水線線速度：0.5-4米/分。
三. 工程總體技術要求：
A：三輪車總成裝配生產線（1條）
1.設計要求：
1.1.三輪車總成裝配生產線采（cǎi）用直線（xiàn）型坦（tǎn）克鏈條式輸送線。
1.2.生產線（xiàn）由傳動裝置（zhì）、輸送線（xiàn）體、工裝夾具（jù）、分體式控製（zhì）櫃、頂罩組成。
1.3.生產線輸送鏈條采用p=100mm節距的三輪車線特製單側彎板滾針軸承鏈，要求每1000mm段裝一組導向輪,鏈條支耳為δ=5mm的（de）鋼板，鏈條滾輪直（zhí）徑為（wéi）38 mm，鏈鈑為δ=3mm 的鋼（gāng）板（bǎn）,鏈板寬度L=200mm，線體兩（liǎng）邊為封邊（biān）處理。（祥見附圖）；
1.4. 線體每工位設有前梁支承夾具26組,夾具（jù）鏈板采用δ=8mm 的鋼板並加強處理，要（yào）求上麵的寬（kuān）度改至40 mm，高度為250 mm;
1.5.線體每工位設有後梁支承夾具26組, 夾具鏈板采用δ=8mm 的鋼（gāng）板並加強處理，並設有每組（zǔ）夾具上方設有二組V型支承,支承要（yào）左右對（duì）稱製作,支（zhī）承采（cǎi）用鋼板加工製造（zào）;
1.4.線體支架（jià）采用方型鋼管製造(40×60×3)，支架間（jiān）距為1000mm，行架下端設有M16重型調整螺杆，其螺母固定板（bǎn）為δ=5mm 的鋼板。
1.5.線體鏈條上導軌采用 (40×63×5)的角鐵製作（zuò），為了加強線體的承重能力（lì）及線體（tǐ）的直線度，在上軌導（dǎo）下方設（shè）有40*40*1.75mm的方管支承，下導軌為50*50*5mm的角鐵導（dǎo）軌。
1.6.線體兩側（cè）設有封板一組,要求材料為（wéi）δ=1.5mm冷軋板折彎成型,並設有兩組拉手(便於（yú）扣拉（lā）板用),在封板下側設有40*40角鐵作加強及拉杆作用,為了增加線體的直線度（dù）,要求（qiú）在線體兩側最上（shàng）方各設有30*40*2mm的方型鋼管,要求線體鏈麵高於兩側10mm;
1.7. 頂罩每工（gōng）位相對處設（shè）40W單管日光燈2組平行排列，並要求（qiú）每工（gōng）位設有一個控製開關(在頂罩上方)，間距安2400 mm排列（liè）。
1.8總裝線正方設有與（yǔ）傳（chuán）輸線平行的獨立頂罩一組（zǔ）,要求其主骨架采用斜拉式支承(具（jù）體安（ān）裝要求詳見需（xū）方車間平麵布置圖)。
1.8.1.頂罩總（zǒng）長50000，寬度1500mm，頂罩底標高2500mm；
1.8.2.頂罩支撐架橫梁采用方管 (40×60×2mm) 製造。
1.8.3.頂（dǐng）罩外框護板采用δ=1.0mm冷軋板折彎成型。
1.8.4..頂罩上（shàng）部選用1寸氣管，設置封閉式氣管路一組（zǔ），要（yào）求能滿足4立方米／分鍾（zhōng）的（de）用氣量,每3米設有快換接頭出氣口一隻,總進氣口的油（yóu）水分離器(由需方自備)。
1.9.電器控（kòng）製（zhì）部分：
1.9.1.生產線控（kòng）製櫃（guì）選用電器為溫州正泰產品,其控製按鈕采用法國施耐德產品。
1.9.2.生產線總共設（shè）有急停4組，要求均勻分布；
1.9.2.為了便於三輪車下（xià）線,要求在下線端設（shè）有後（hòu）輪胎頂升裝置,其行程為150 mm左右,結構采用剪刀承的方式,汽缸頂升,設（shè）有自動及手動兩種方式控製;
2.技術（shù）參數（shù）條件：
2.1.全線（xiàn）總（zǒng）長：1000 mm/站距（jù）×45站距+2500 mm (動力機架及漲緊裝置)+2500 mm(下坡台) =50000mm；
2.2.線體寬度：640mm，線體有效寬度（dù）：540mm。
2.3.線（xiàn）體高度：板（bǎn）鏈距地560mm，頂罩最低點距地高度2500mm。
2.4.線體運轉方式：連續/節拍(時間可調0-10 min)。
2.4.1.傳送方式：上海4KW電磁無級（jí）調（diào）速並配有相配備的專用齒輪減速機，線體運（yùn）行速（sù）度範圍為0.3-4m/min可調,並配有電磁無極調（diào）速器；
2.4.2.節拍運轉：由時（shí）間繼電器控製。
2.5.全線共設（shè）：45位站距，每站距長度1000mm，線體型架安（ān）1000 mm/站（zhàn）距進行製作。
