煙台高壓開關櫃生產線,煙台高壓（yā）開關（guān）櫃輸（shū）送線，煙台,高壓開關櫃流水線-
標準工位台
參（cān）考外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，輸送麵（miàn）高度約（yuē）380mm，滾筒直徑（jìng）D76mm，滾（gǔn）筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷（lěng）軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
雙邊滾筒之間的（de）台麵鋪（pù）設防滑花紋（wén）鐵（tiě）板，防止零（líng）件工具掉落卡阻傳動係統，花（huā）紋（wén）鐵板表麵噴塑，烤漆配色以甲方提供的照片（piàn）為參（cān）考.
每個工（gōng）位台設（shè）置有一個電源插座（220V）和一個氣源快速接口,一（yī）個網絡接口，便於電（氣）動工具取電（diàn）（氣）以（yǐ）及與（yǔ）MES係統對接；
每（měi）個工位台（tái）設有（yǒu）1台（tái）獨立驅動的電機及（jí）傳動係（xì）統，產品輸送速度12米/分鍾（zhōng）；
電動葫蘆懸臂吊
用於吊裝分體式儀表箱（xiāng）到櫃體上進行安裝。
采用落地式一次（cì）鋼構立柱懸臂式樣結（jié）構，主體采用（yòng）鋼構烤漆。
工作半徑約2.5m，額定承（chéng）重500KG
產品Z方向升降采用1台電動葫蘆，設專用掛（guà）具（jù）；電動葫蘆行（háng）走及懸臂（bì）吊旋轉采用手動推動。升降控製方（fāng）式：手電門。
觸摸屏（píng）控製台
相（xiàng）鄰的兩個工位台（tái）共用1台液晶（jīng）觸摸屏控製；
觸摸屏可（kě）使生產線控製更加柔（róu）性化，可人為指定把產品輸送（sòng）到任意一個工位；麵板上配有緊急停止、呼叫、作業完成等控（kòng）製點（diǎn）。
觸摸屏（píng）尺寸：7寸；品（pǐn）牌：台灣。
鋼構護欄（lán）
在生產線主輸送通道四周設置了安（ān）全防護欄，防止人員進入穿（chuān）梭（suō）小車運行（háng）區（qū）域，確保人員的操作安全。護欄外框架采用鋼製（zhì）型材焊接，中（zhōng）間采用線徑3mm鋼絲網片，整體（tǐ）噴塑處理（烤漆配（pèi）色以甲方提供的照（zhào）片為參考.）。
護欄與地（dì）麵采用膨脹螺絲固定，高度（dù）為1.2米（mǐ）。
可（kě）移動登（dēng）高車
用於人員登高裝配櫃體高處零件。登（dēng）高車采用鋼製型材焊接而成，表麵烤漆處理。
設有四個腳輪，可（kě）人工推拉移動到工作位置。設有刹車定位裝置，當人員（yuán）爬上登高車時，可保持車輛固（gù）定在一個位置；
登高車設有零件盒掛架，高處設有裝配人員座位。
全自（zì）動軌道車(RGV)
用於各個工位間的產品轉運，具有自動行走、自動移載（zǎi）功能；
采用滑觸線取電，與工位台之間（jiān）采用掃描條（tiáo）型碼定位；與工位台之間采用以太網無線通訊；
主線方向上行（háng）走采用變頻調速，速度範圍0-40m/分（fèn）鍾（zhōng）；橫向移載（zǎi）采用定速（sù）輸送產品，速度12m/分（fèn）鍾；
保護措施（shī）：極限位置設有過限保護；急停防撞裝置；聲（shēng）光警（jǐng）示裝置。
小車兩端頭采用玻璃鋼製作成流線形狀，造型美觀。
輸送（sòng）滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸送麵高度380mm。
控製方（fāng）式：手持遙控器（qì）控製和程序自動兩種。
'
鋁合金軌道
全自動軌道車采用特製（zhì）鋁合金軌（guǐ）道作為運動導向；
軌道具有可調高（gāo）度的（de）支撐座，在地麵不（bú）平（píng）的情況下可保證軌道的水平度；
軌道兩側設（shè）有氣管、線槽、滑觸線、條形碼的安裝支架，支架（jià）上方（fāng）設有鋼製烤漆蓋板，除了滑觸線外其餘盡可能不外（wài）露，以保證外觀簡潔美（měi）觀。
軌道兩端設置有過限（xiàn）防撞裝置，確保運行安全。
條形碼安裝支架\線槽等采用鋼（gāng）製烤漆板（bǎn）封蓋；
兩列軌道之間地麵由（yóu）甲（jiǎ）方自行刷地麵油漆，無蓋板裝置，便於安裝調試及後期維護清掃。
28櫃下線轉運車車
轉運小車采用平板式結構（gòu），雙邊滾筒無動（dòng）力輸送，一次可轉運一個櫃體。
滾筒輸送麵高度150mm。
轉運（yùn）車設（shè）有機械對（duì）接機構，可與“並櫃線”及耐壓室內的“升降工位台（tái）”對接，便於在它們之（zhī）間轉運產品；
轉運小車采（cǎi）用聚氨酯（zhǐ）腳（jiǎo）輪，操作靈活省力，具有刹車功能，不傷地（dì）麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓（yā）室框架采用方（fāng）管50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼絲網製作，表麵（miàn）烤橘紅色漆（qī）。
占地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆（qiáng）體麵積140平米。
防（fáng）護網頂部（bù）設（shè）有工作狀態報警指示燈(紅、綠)，以便人員識別;
設有1扇手動開啟人員進出門,2扇電動開啟產品進出門。
產品（pǐn）進出（chū）門的開啟與檢測設備互（hù）鎖，門機打開時強製檢測設備斷電，以保證人員安全。
耐壓室金屬網格具有接地功（gōng）能（néng）(接（jiē）地銅排甲方由提供)。
升降工位台
放置在耐壓室中，作為耐壓測試及產品下線的工（gōng）位（wèi）台。
參（cān）考外形尺寸:2.5米（寬）*1.5米（mǐ）（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距（jù）120mm；
工（gōng）位台采用（yòng）厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側鋼製烤漆（qī）側封板。
工位台（tái）設有1台獨立驅動的電機及（jí）傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
具有自動升降功能，輸送麵高度升（shēng）降範圍150mm-380mm，設有機械對接機構，可與“下線轉運車對接”。
耐壓移載車
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒（tǒng）間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作（zuò），表麵烤（kǎo）漆；外（wài）側封蓋鋼製烤漆側封板。
工位（wèi）麵上鋪設防滑花紋鐵板，防（fáng）止（zhǐ）零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板（bǎn）表（biǎo）麵噴塑.
工位台設（shè）有（yǒu）1台獨立驅動的電機及傳動係統（tǒng），產品輸送速（sù）度（dù）12米/分鍾；框架（jià）由鋼構型材焊接而成，表麵（miàn）烤漆。
斷路器入櫃升降車
手動液（yè）壓堆垛叉車改造，具有手（shǒu）動升降和行（háng）走功能；
軌道寬度可手動調節，滿（mǎn）足不同櫃寬的產（chǎn）品；
機架鋼製焊接，表麵烤漆處理；
最大承重500kg。
互感器\接地刀轉運車
最少可存放3 個互感器及接地刀組件；
型（xíng）材焊（hàn）接，平板（bǎn）車結構，表麵烤漆，最大承重200kg.
聚氨酯腳輪，不傷地（dì）麵；
助力機械手
用於裝（zhuāng）配吊裝式互感器。
機械手（shǒu）為落地式（shì），采用的是氣動平衡（héng）原理，預設平衡模式，配備一個產品夾（jiá）頭（tóu），可兼容多種型號（hào）互感器的裝配（安裝方式、重量（liàng）、外形需相近，以便共用一個（gè）產品夾頭）。
配置（zhì）專用夾（jiá）具，人工（gōng）從轉運車上把零件擺放到機械手的夾爪上裝夾（jiá），然後通過機械手（shǒu）把零件送進櫃（guì）內進行安（ān）裝；
機械手配有負載顯示器，可指示負載狀（zhuàng）態。安裝基（jī）座（zuò）與地麵為膨脹螺栓固定；主體部分由國標型鋼焊接而成。
參（cān）考（kǎo）尺寸：服（fú）務半徑2500mm，垂直行程（chéng）1200mm，額定負載125kg。
7
電控係統
以西（xī）門子 S7-300係列控製器為控製中心，建立 PROFIBUS總線（xiàn）來實現係統與區域的集散控（kòng）製，配置人機操作界麵執行操作、監控及異常維（wéi）護指導功能（néng）。
係統配電按功（gōng）能（néng）項分區域配置隔（gé）離保護、回路過（guò）流保護、電源相序保護、動力過載保護及浪湧抑製與變頻動力的高次（cì）諧波濾除的抗幹擾措施。
配置齊全的狀（zhuàng）態、位置檢測傳感器及主令操作與指示器件（jiàn）。
對於異常危險狀況，係統在穿梭搬送車、及可操作位設置了（le）係統緊急停止，實施危險處理操作，快速切斷執行電源，並進入待機狀態。
28櫃並櫃線
並櫃線由雙排￠50mm無動力滾筒（tǒng）輸送，中間作為人員推送通道。
滾筒間距為55mm，離地高度150mm。
滾筒支撐邊梁采用鋼製C型梁，支撐地腳高度可（kě）調。
線體采用（yòng）模塊一化設計，可自由拚接，每（měi）個標準段設置有一個1分2氣源和220V五口兩（liǎng）位電源接口，以提供測試時工具的使用。走線槽隱藏於滾（gǔn）筒下部。
