浙江新能（néng）源汽車裝配線二次內飾裝（zhuāng）配生產線技術要求（qiú）：
二次內（nèi）飾裝配線主體材料（liào）為鋼結構（gòu）件，采用（yòng）組合裝配形式，主要由板（bǎn）鏈輸送線體（tǐ）、驅動漲緊機構、頂篷吊架結構、電（diàn）氣控（kòng）製係統（tǒng）等（děng）組成；線體運行方式為輸送鏈條拖動鏈板作連（lián）續運行或節拍運行（0-999秒可調（diào））兩（liǎng）種任意選擇。
2.2該（gāi）裝配線主要是用於新能源汽車內飾的裝配，輸送板鏈采用（yòng）花紋鋼板紮邊而成，鏈板在工作過程中要求保證不發生明（míng）顯變（biàn）形。
2.3該裝（zhuāng）配線外（wài）形總長度約（yuē）為32m（包括驅動機（jī）構、漲緊機構）。
2.4線體外形總寬（kuān）度為（wéi）3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體工作（zuò）台麵與車間地麵相平；板鏈輸送線體、驅動漲緊機構全部（bù）安裝在地坑。
2.6全線（xiàn）共設有效工位5個，每個工位間距為（wéi）5400mm。
2.7輸送鏈條采用節距為200mm的牽引鏈，為減少摩擦（cā）係數和防止爬行現象，鏈條滾輪內裝滾動軸承；鏈條按照GB8350-87標準製造，軸承壽命保（bǎo）證板鏈正常工作不低於3萬小（xiǎo）時。
2.8輸送鏈板采用5mm厚（hòu）的花紋鋼板紮彎成（chéng）型，保證鏈板不變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈（liàn）板表麵烤漆，顏（yán）色為深黃（huáng）色。
2.9全線設驅動機構一套，4.0Kw電機配（pèi）95#雙級擺（bǎi）線減速機；電機匹配（pèi）合理，保證（zhèng）裝配線24小（xiǎo）時連續（xù）運行，電機溫升在（zài）標準範圍內。
2.10電機通過（guò）減速機減速（sù）後板鏈達（dá）到正常運行（háng）速度為1m/min.再此運行速度（dù）下，保證電機在額定轉速和額定（dìng）功率（lǜ）下工作；裝配線配線體變（biàn）頻調速裝置一套，變頻調速器采用日本三菱品牌；通過變頻調速器對電機進行（háng）微調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要經甲（jiǎ）方確認後方可采用（yòng）。
2.11漲緊機構采用滑動軸承座支撐漲緊軸，梯形螺紋的絲杆漲緊（jǐn），漲緊裝置0-150mm可調。
2.12驅動漲緊（jǐn）機架采用型鋼焊接而成，骨架采用10#槽鋼製作，骨架要有足夠的強度和剛（gāng）度。
2.13中間（jiān）行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而（ér）成（chéng），行架間距1000m,地腳安裝方（fāng）便並能調節片（piàn）架高度。上軌道采用輕軌（GB11264-89）采用焊接固定在片（piàn）架上，下軌道采用槽鋼固定在（zài）片架上。
2.14為了（le）保證安裝維修方便，甲方應（yīng）按（àn）乙方提（tí）供的抵抗圖紙預先做好線體的（de）抵抗基礎；線體安裝好後抵抗兩邊采（cǎi）用（yòng）3mm厚的花紋鋼板封邊，花紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作支撐（chēng）架，已增加封板（bǎn）承受力；花紋鋼板封板采用活動蓋板，以便將來清潔及維修使用。
2.15裝配線運行應（yīng）平穩，無明顯爬行現象出現：鏈條與鏈輪齒和（hé）平穩，我噪音和卡帶現象：電機電（diàn）流在額定（dìng）範圍內（nèi），電機（jī）溫升在標準範圍內：減速機和（hé）軸承無異常溫升。
2.16電氣控製技術要求：裝配線（xiàn）電氣控製係統設計應滿足工藝要求，並充分考慮係統的（de）可靠、安全及管理的（de）方便性。其具體要求如下：
2.17.1總（zǒng）控製台設在（zài）驅動端，全線共設按鈕盒（hé）3個均分排列，按鈕盒設急停、求援兩個按（àn）鈕。
2.17.2電機要求有過載保護。
2.17.3為方便調試和維（wéi）修，電機在空載時應能（néng）短（duǎn）時反轉。
2.17.4急停按鈕與電機（jī）聯鎖，故障排除後按解除按鈕（niǔ）方（fāng）可啟動。
2.17.5裝配線在開始運（yùn）行（háng）前，均應發（fā）出光信號提示，並延時10秒鍾後啟動。
2.17.6線體正常運行速度1m/min,通過變頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元件采用歐姆龍光（guāng）電開關、正泰交流接觸器、日本三菱（líng）變頻調速器，斷（duàn）路器、電源開關、指示燈、啟動按鈕采用溫州（zhōu）正泰產品。
2.17.8所有電控製櫃的（de）設計、製作及安裝應均符（fú）合國家電氣技術的（de）安全標準。
2.18鋼結構件表麵烤漆：線體、電控櫃顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏色為深黃色（sè）（Y08）.
2.19頂篷龍門架結構上主要配置頂吊杆、照明燈具、電源線槽、氣管路、滑車導軌（用於懸掛氣動（dòng）工（gōng）具）、氣動工（gōng）具油水分離器等（děng）設備。
2.20頂（dǐng）篷（péng）龍門架結構總長度約為32m,總（zǒng）寬度（dù）約為5m,分兩（liǎng）邊設（shè）置吊架，地麵至（zhì）頂篷高度為3m。
2.21龍門架結構采用100x100x3.0mm方管，電（diàn）源線槽采用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架結構上設40W雙管日光燈，分兩邊每工位間（jiān）隔設2盞排列。
2.23龍門架結構上設（shè）工（gōng）業電風扇（360度旋轉），分兩邊每工位間隔設1台（tái）排列。
2.24龍門架（jià）結構上兩邊設置1.5寸（cùn）氣路管，每工位配雙頭快速接（jiē）頭1隻。
2.25每工位（wèi）布置2隻工具滑（huá）車用以懸掛氣動工具，滑車導軌采用鋁合金型材。
2.26氣源由（yóu）甲方自行負責。
2.27全線配置三位數（shù）產量技數（shù）顯（xiǎn）示屏1套，可以自動手動實時統計完成（chéng）數量，同時可以顯（xiǎn）示計（jì）劃及實際產量等相（xiàng）關（guān）文字內容。
2,.28線體兩端設有55寸液晶顯示器，共2套，配有（yǒu）6個監（jiān）控攝像頭及監控（kòng）器（qì）；
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