東營電機（jī）生產（chǎn）線，東營電機流水線，東（dōng）營電機裝（zhuāng）配線（xiàn）
1、總體設計（jì）：
1.1、線體總（zǒng）長約（yuē）為：20800mm；（包括兩端升降台）；
1.2、線體總寬約為：1095mm（包括兩側蓋板）， 輸送工裝有效寬度為：800mm；
1.3、輸送（sòng）線（xiàn）高（gāo）度約為：720mm（生產線工作麵距地高度，上下可調節20mm）；
1.4、線體操作工位移出（chū）台離地高度：750mm（上下可調節20mm）；
1.5、傳遞速度：上層采（cǎi）用晟邦0.75KW一體減速電機，共（gòng）4套。運行速度為5-10m/min，可聯（lián）動/單獨控製；下層采用1.1KW中空軸減速電機，共（gòng）1套。運行（háng）速度為（wéi）8m/min勻速；
2、線體工位配置：
2.1、全（quán）線設有4段，每段長（zhǎng）約為4500mm，線體骨架采用40*60mm矩形管製作（zuò）；
2.2、線體上導軌采用摩擦積（jī）放輥帶側蓋（gài）板鋁合金型材（cái），共18米；
2.3、線體上輸送介質采用φ74mm摩擦積（jī）放輥，精加工處理，設單鏈動力輪，淬火調質處理；共18米；牽引鏈采用5分東華鏈條；
2.4、裝配工裝板采用800mm*800mm*25mm的PVC板製作（zuò）而成，上設有（yǒu）V型（xíng）支架（jià）作支撐， 共20套；
2.5、線體每工位設（shè）有溫嶺產重（chóng）型專用阻擋（dǎng）器一組，可以在生產過程中（zhōng）承受300KG的（de）撞衝力，共（gòng）14組，電氣控製采用電磁閥（fá）控製；
2.6、工位頂升平移機構：輸送裝置采用摩擦積放滾筒、驅動電機采用0.1KW晟邦電機，頂升氣缸采用雙汽缸（gāng）雙導杆氣缸（gāng）；
2.7、線體下導軌采用輕型倍數鏈912鋁合金型材，共18米；
2.8、線體（tǐ）下輸送介質采用輕型尼龍（lóng）倍速鏈，共18米；
2.9、兩端部升降台：汽缸選用缸徑63×行程300mm的汽（qì）缸作上下（xià）運動（氣缸采（cǎi）用亞德客品牌），設配重塊；輸送電機采用0.1KW晟（shèng）邦（bāng）電機，輸送裝置采用雙排鍍鎳（niè）鏈條（東華鏈條），升降台框架采用專用鋁（lǚ）合金型材製作（zuò）；以便工裝板（bǎn）上（shàng）下層循環。共2套；
2.10、工位移出台：支架采用（yòng）40*60mm矩形（xíng）管製作，移出台（tái）側邦采用摩擦積放輥專用帶蓋（gài）板鋁（lǚ）合金型材，輸送介質采用φ74mm摩（mó）擦積放輥，精加工處理，設單鏈動力輪，淬火調質處理；牽引鏈采用5分東華（huá）鏈條；下方設有220V兩位多功能插座及（jí）塑料零（líng）件盒，漏電開關總閘裝在總控製櫃（guì）裏；驅動采用0.2KW晟邦一體（tǐ）減速電機，移出台規格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數（shù）量10套；
2.11、全線下方設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快換接（jiē）頭，總進氣口設有一（yī）套油（yóu）水分離器（需方自備），以便（biàn）於保護氣動工具（jù）及（jí）氣動元氣件的生（shēng）產使（shǐ）用壽命，數量（liàng）10套；
