嘉興（xìng）水泵包裝生產線總體設（shè）計要求
輸送線采用雙層結構：上層軌道為重型鋁合金型材，輸送為（wéi）鋼製倍數鏈，邊上（shàng）配有不鏽鋼防（fáng）護板，上流道底板采用不鏽（xiù）鋼折彎製作；下（xià）層為工裝板回程輸送線，下層軌道為輕型鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線（xiàn）體兩端部設有背（bèi）包式升降台，保（bǎo）證工裝板在上下兩層主線轉移，側邊配有配重塊，側封板設有開關門可拆開維護保（bǎo）養（yǎng）；
3.1.3、線體限位設有（yǒu）專用阻擋器，可承受100KG工件（jiàn）的撞衝力，阻擋器通斷由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支（zhī）架主要采用40*80鋁合金（jīn）製作而成，行架下方設（shè）有水平調整絲杆（gǎn）；
3.1.5、輸（shū）送線傳（chuán）送速度：上層（céng）為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配（pèi）有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及（jí）滑導、不（bú）鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工（gōng）位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表（biǎo）麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體（tǐ）式減速電機（jī）；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統（tǒng），低壓電器（qì）采用施耐德及歐姆龍（lóng）品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有（yǒu）可供掛（guà）氣動工（gōng）具掛鉤及滑導一組（zǔ），共11組，此設計是便於操作工人跨（kuà）工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統一套，要求每（měi）工位（wèi）均有6分的接氣口一組（zǔ），並配有快換接頭，共31米，總進氣口設（shè）有一套油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支架一組，工藝看板采用鋼板折彎製（zhì）作共11組（zǔ）；
3.3.4、線體下方設有二位多功能插座一組，共11組，並設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體（tǐ）每（měi）工位上方設有（yǒu）LED燈一組，並（bìng）配有單獨控製專用開關，共11組，並要求設有（yǒu）欠電壓和過（guò）電（diàn）流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位上（shàng）方設有美的電風扇一組，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路（lù）保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組，要求上線端和下線端，便於對線體的運行和停止進行（háng）短時間有效的控（kòng）製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單（dān）層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為28張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐（nài）磨橡皮，共22組；
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