天津汽車總裝線,天津汽（qì）車總裝流水線,天津汽車總裝生（shēng）產線
係統組成
4.1.1 采用地麵寬平板輸送線。
4.1.1 寬板線有效（xiào）工位：24+1個；工位間距：6250 mm。
4.1.2 板寬：3000 mm。
4.1.3 輸送係統的電控係統。（見電氣技術（shù）要求）
4.1.4 輸（shū）送係統（tǒng）所需的鋼結構由（yóu）乙方設計確定。
4.1.5 工藝線兩側用（yòng）於風扇、照（zhào）明、壓縮（suō）空氣管線吊掛的鋼結構由（yóu）乙方設（shè）計（jì）確定。
4.1.6 輸送線出（chū）口兩側（cè）預留加注設備（汽油加注、柴油加注（zhù）、洗滌液加注、防凍液加注、轉向助力液加注、製動液加（jiā）注、製冷劑加注機）接口7處。
4.1.7 輸送線兩側各預留座椅（前排）機械手接口，具體位置由甲方提出，甲乙雙方商定。
4.2 技術要求
板鏈技術參（cān）數：
4.3 設備組成及說明：
設備由驅動裝置、張緊裝置、鏈（liàn）條、台板、中間軌段、蓋板、電控（kòng）係統等組（zǔ）成。
4.3.1 驅動裝置：工藝線采用連續輸（shū）送運行方式，鏈輪采用ZG45，齒麵熱處（chù）理HRC40-42，底座為型材焊接件，采（cǎi）用標準套筒（tǒng）滾子鏈，保護裝置有過載熱保護和機械剪（jiǎn）切銷保護。
4.3.2 張緊裝置：采用重錘張緊裝置，同（tóng）軸雙鏈輪結（jié）構（gòu）。（由滑動軸承、張緊（jǐn）軸，鏈輪、張緊絲杠和支（zhī）架等總成。軸、鏈輪、絲杠等部件材料為45#鋼）
4.3.3 鏈條（tiáo）：選用單耳板結構滾子鏈，節距250mm，鏈（liàn）板厚度8mm。軸調質處理，滾輪（lún）表麵淬火處理。滾輪帶凸緣，用（yòng）於鏈條左右限位。
4.3.4 輸送機兩側活動蓋板及中間蓋板要結實、平整、美觀，輸送機設置檢修（xiū）蓋板，板厚5mm。驅動（dòng）站和張緊（jǐn）站蓋板須加厚。
4.3.5 要求板麵有足夠的剛性，板麵平整（zhěng），不允許扭曲、高低不平、蹋腰。
4.3.6 台板用6mm防滑花紋板折邊結構，以保證（zhèng）其承載。用於跨度較大（dà），每塊台板中間加1套支撐輪。台板與鏈條之間連接用防鬆鎖緊螺母。軌架采用槽鋼焊接結構，高度可以進行調整，方便安裝。上軌道采用輕軌，輕軌材料（liào）50Q並用壓板固定在軌架上（shàng）。下軌道采用角鋼與軌架焊接而成，以便安裝。
4.3.7 所有寬板均（jun1）應進行去應力處（chù）理。
4.3.8 裝配線運行應平穩，無明顯爬行。
4.3.9 機械齧合平穩，無（wú）噪音和卡滯現象（xiàng）。
4.3.10 寬板及護板金屬表麵要求噴防鏽底（dǐ）漆，麵漆要（yào）求聚（jù）氨脂油漆。金屬構件機加件表麵需鍍鋅或發黑處理，其它表麵要求（qiú）噴防鏽底漆，麵漆要求聚氨脂油漆。
4.3.11 整套線設有2處檢修地溝（gōu）。
4.3.12 地溝（gōu）深度依據板（bǎn）式輸送機內部結構、方便維修等因素決定，頭尾地溝應考慮能上下人並安裝檢修用照（zhào）明。在溝內必須考慮便於加油、更換板麵和鏈條，以及便於檢查其它機械設備。序號項 目單位參數備注
1輸送板距地麵高度mm0
2台板寬度mm3000
3運行速度m/min1.5～6變頻調速
4輸送（sòng）鏈節距mm250
5電機（jī）減速機台1
6工（gōng）位間距mm6250
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